[实用新型]列管式换热器穿管引导头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿管引导装置，尤其涉及一种列管式换热器穿管引导头。

背景技术

在换热器的安装过程中，需要将换热管穿设在固定板中。现在主要是采用人工导向的方法对换热管进行穿设，不仅装配效率低，而且浪费人力，个别换热器在进行管头试压时，换热管存在内漏现象，即使能将内漏的换热管拆除下来，但在更换新的换热管时，由于人工无法进行向导，很难更换到位，因此往往采用将换热管两端堵死这一方法处理内漏问题，减少了其换热面积，影响设备整体质量，采用人工导向的方法不能对壳体为U型的固定管板换热器进行换热管装配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的列管式换热器穿管引导头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：列管式换热器穿 管引导头，包括：胀紧塞和导向头，在导向头的前端设置有锥形头部，在导向头的后端设置有螺纹连杆，胀紧塞的结构包括：安装座和设置在安装座上的若干胀紧片，相邻胀紧片之间设置有间隙，在安装座内设置有与螺纹连杆相互配合的螺纹孔，在胀紧片的内侧设置有与螺纹连杆相互配合的螺纹段，在胀紧片的外侧上均匀设置有若干防滑纹。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的锥形头部上均匀设置有若干凸线。

本实用新型的优点是：上述列管式换热器穿管引导头，结构简单，使用方便，可以快速实现换热管的穿管操作，而且解决了特种结构换热管的穿管问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型列管式换热器穿管引导头的结构示意图。

图2为本实用新型列管式换热器穿管引导头中胀紧塞与导向头分开时的结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图。

图中：1、胀紧塞，2、导向头，3、锥形头部，4、螺纹连杆，5、安装座，6、胀紧片，7、间隙，8、螺纹孔，9、螺纹段，10、防滑纹，11、凸线。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，列管式换热器穿管引导头，包括：胀紧塞1和导向头2，在导向头2的前端设置有锥形头部3，在导向头2的后端设置有螺纹连杆4，胀紧塞1的结构包括：安装座5和设置在安装座5上的若干胀紧片6，相邻胀紧片6之间设置有间隙7，在安装座5内设置有与螺纹连杆4相互配合的螺纹孔8，在胀紧片6的内侧设置有与螺纹连杆4相互配合的螺纹段9，在胀紧片6的外侧上均匀设置有若干防滑纹10。

在本实施中，在所述的锥形头部3上均匀设置有若干凸线11。凸线11可以增加锥形头部3与手之间的摩擦力，使旋紧时不打滑。

上述列管式换热器穿管引导头使用时，将胀紧塞1放入到需要进行穿管操作的换热管内，通过转动导向头2上的锥形头部3使螺纹连杆4进入到胀紧片6内，将胀紧片6向外撑开，产生径向膨胀，使其与换热管的内壁相互接触，从而将引导头固定在管热管的端部，在胀紧片6的外侧上设置防滑纹10可以增加胀紧片6与换热管内壁的摩擦力，防止引导头从换热管的端部滑脱。待穿管结束后，只要反向转动导向头2上的锥形头部3，将螺纹连杆4从胀紧塞1中退出，胀紧片6会自动收缩与换热管的内部相互分离，随后将其从换热管的端部取出即可。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。