[实用新型]金属带刻痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属带刻痕装置，适合在金属带表面上刻痕。

背景技术

高档汽车的EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)密封条上往往共挤复合一条不锈钢带，该不锈钢带外表面为镜面，镜面两侧需要刻痕、打毛，才能确保不锈钢带与橡胶之间有足够的附着力，而且在刻痕、打毛过程中，不得伤及镜面外观区域。

目前，公知的在不锈钢带上刻痕、打毛方法为：机械轮打毛、喷砂和磷化，然后再涂上胶水，但以上方法在实施时很难控制打毛区域，同时又产生粉尘或化学物质，污染需保护的金属钢带表面及环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种金属带刻痕装置。

为解决上述技术问题，本金属带刻痕装置，其特征在于：包括基座和金属带牵引辊，金属带牵引辊设置在基座下游，基座上开有金属带导向槽，该金属带导向槽顶部开有割刀孔；该割刀孔下部设有割刀，中部设有螺旋弹簧，上部孔壁上开有螺纹，并配有调节螺栓杆。

金属带导向槽与不锈钢带宽度相对应。刻痕时，将不锈钢带穿过金属带导向槽，调整调节螺栓杆，使割刀对不锈钢带施加合适的压力，利用金属带牵引辊牵引不锈钢带，使割刀在不锈钢带上相对滑动，形成刻痕。如此设计，刻痕整齐，规整，无粉尘或化学污染。

作为优化，所述割刀上设有多个均匀分布的刀尖。如此设计，可同时划出多条刻痕。

作为优化，所述割刀下端呈坡面，该坡面上设有多条平行刀片，上述刀片的刃部平行于坡面。如此设计，坡顶的刀尖磨损后，只需磨去磨损的刃部，露出其下未磨损的刃部，即可使割刀重新变得锋利无比。

作为优化，所述金属带导向槽两侧设有两个割刀孔，每个割刀孔内分别设有割刀、螺旋弹簧和调节螺栓杆。如此设计，可以同时在不锈钢带两侧形成刻痕。

作为优化，所述基座与金属带牵引辊之间还设有一个替换基座，该替换基座上也设有金属带导向槽、割刀孔、割刀、螺旋弹簧和调节螺栓杆，结构与基座相同。如此设计，可以交替使用基座和替换基座上割刀，防止割刀因长时间工作、发热，变软变钝，有效延长了割刀寿命。

本实用新型金属带刻痕装置具有结构简单、刻痕清晰、归整的优点，适合在各种金属带上刻痕。

附图说明

下面结合附图对本金属带刻痕装置作进一步说明：

图1是本金属带刻痕装置实施方式一的基座的剖面结构示意图(沿剖切面经过调节螺栓杆轴线，且平行于刻痕)；

图2是本金属带刻痕装置中割刀的局部放大立体示意图；

图3是本金属带刻痕装置中割刀实施方式二的立体示意图。

图中：1为基座、2为金属带导向槽、3为割刀、4为螺旋弹簧、5为调节螺栓杆、6为刀片、7为替换基座、8为固定螺钉。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示(割刀未剖切)，本金属带刻痕装置包括基座1和金属带牵引辊(图中未图出)，金属带牵引辊设置在基座1下游，基座1上开有金属带导向槽2，该金属带导向槽2顶部开有割刀孔；该割刀孔下部设有割刀3，中部设有螺旋弹簧4，上部孔壁上开有螺纹，并配有调节螺栓杆5。

如图2所示，所述割刀3下端呈坡面，该坡面上设有五条平行刀片6，上述刀片6的刃部平行于坡面，每个刀片6的前下端形成一个刀尖。当前部刀尖磨损后，可以将磨去这部分(虚线部分)，露出中部刀尖，使割刀恢复使用价值。

所述金属带导向槽2两侧设有两个割刀孔，每个割刀孔内分别设有割刀3、螺旋弹簧4和调节螺栓杆5。

实施方式二：如图3所示，所述基座1与金属带牵引辊之间还设有一个替换基座7，该替换基座上7也设有金属带导向槽2、割刀孔、割刀3、螺旋弹簧4和调节螺栓杆5，结构与基座1相同，其余结构参见实施方式一。