[实用新型]一种链斗输送系统及导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地说，涉及一种导轨装置，还涉及一种包括该导轨装置的链斗输送系统。

背景技术

链斗输送系统是广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的一种设备，主要输送各种锅炉灰渣、矿渣、焦炭、碎石等物料。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的链斗输送系统结构示意图，图2为图1的A-A向剖视示意图。

链斗输送系统1由头部拖动链轮11，尾部张紧链轮12，板链13，承载物料的料斗14和导轨装置2等主要构件组成，板链13为环形，分别环绕于拖动链轮11与张紧链轮12之间。料斗14包括拖链轮141；板链13一般为高强度双排重型板式链，拖链轮141一般通过销轴等连接于板链13上；导轨装置2由支架22、轨道21组成，轨道21由支架22支撑。料斗14通过螺栓等连接在板链13上，在头部拖动链轮11的拖动下，板链13沿预定轨道移动；托链轮141在板链13的拖动下带动料斗14沿支架22支撑的轨道21做循环往复的输送运动。

由于工作环境和工作任务的要求，物料需要输送的距离一般都超过了80米，因此，在一般情况下，链斗输送系统1的输送距离也都超过了80米。然而，当链斗输送系统1的输送距离超过80米，只依靠尾部张紧链轮12和头部拖动链轮11间的张紧力，并不能有效地张紧板链13，会导致板链13的中间部分松动；板链13松动会使托链轮141受到的限制力减小，使托链轮141及料斗14相对于轨道21产生摆动。当链斗输送系统1出现局部振动时，或有渣块散落到轨道21上，拖链轮141就容易产生跳跃现象，从而极易导致脱轨，同时，由于导轨装置2是单独架设，轨道21拼接处过多，直线度累积误差增大，这样容易导致链斗14的托链轮141产生跑偏、脱轨等现象。脱轨严重时，设备和机组将被迫停机。

一般情况下，为避免脱轨，在设计链斗输送系统1时，就把长度超过80米的链斗输送系统1设计为二级输送，也就是由两条链斗输送系统1接力，或更多级输送，使单条链斗系统输送长度缩短。但是，这样就必然增加了更多的头部拖动链轮11和尾部张紧链轮12及其他附带的一些装置，如电机减速机驱动机构等，这样就大大增加了产品成本。

因此，如何使链斗输送系统稳定的进行长距离输送作业，同时使成本降低，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种导轨装置，在增加链斗输送机的拖链轮在轨道上运行的稳定性的同时，降低链斗输送系统的成本；本实用新型的另一目的是提供了一种包括上述导轨装置的链斗输送系统，其使用成本低，长距离输送稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导轨装置，包括与链斗输送机的拖链轮相配合的轨道，还包括与所述轨道外侧连接的支撑架，和与所述支撑架连接的限位部件；所述限位部件具有与所述轨道的轨道面相对，且位于轨道面上方的限定面；所述轨道面与限定面之间的距离不小于所述拖链轮的直径。

优选地，所述限位部件具体为延伸方向与所述轨道延伸方向平行的条形限位板，所述条形限位板下表面形成所述限定面。

优选地，所述限位部件具体为延伸方向与所述轨道延伸方向垂直的限位柱，所述限位柱上端与支撑架相连，下端形成所述限定面。

优选地，所述限位部件包括连接杆和滚动轮，所述连接杆竖向延伸，且其上端与支撑架相连，所述滚动轮与连接杆的下端部旋转相连，且该滚动轮的表面形成限定面。

优选地，所述限位部件与支撑架之间通过弹性部件相连。

优选地，所述弹性部件具体为弹簧。

优选地，所述支撑架还包括筋板，所述筋板的延伸方向与所述轨道的延伸方向垂直。

优选地，沿所述轨道沿伸方向设置有多个所述限位部件。

本实用新型还提供了一种链斗输送系统，该链斗输送系统包括链斗输送机和导轨装置，所述链斗输送机的拖链轮与导轨装置的轨道相配合，所述导轨装置为上述任意一项所述的导轨装置。

优选地，所述链斗输送机包括头部拖动轮和尾部张紧轮，所述导轨装置包括至少两段所述轨道，两个所述导道上下布置，且均设于所述头部拖动链轮和尾部张紧链轮之间。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的导轨装置包括与所述轨道外侧连接的支撑架，和与所述支撑架连接的限位部件；所述限位部件具有与所述轨道的轨道面相对，且位于轨道面上方的限定面；所述轨道面与限定面之间的距离不小于所述拖链轮的直径。