[实用新型]高压直角弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开发油气集输管道耐腐蚀连接管件技术领域，是一种高压直角弯头。

背景技术

在石油天然气开采工业中，油气集输系统是一个动态腐蚀过程，管道内部受硫化氢、二氧化碳、氯离等介质的腐蚀，在流体动力学因素作用下，由此产生严重的冲刷破坏，致使管道发生穿孔、泄漏和开裂，特别是弯头腐蚀磨损更严重。弯头一般采用碳钢圆管煨制弯头，在油气集输过程中，物料（油气）由于离心力和惯性作用撞向弯头外侧内壁，一部分粒子在壁面擦移，另一部分粒子与外侧内壁撞击后反弹回来，又撞向内壁内侧，然后再冲击外侧内壁，反复冲撞前移通过弯头，这样在弯头处会产生像凿出的凹坑和沟槽坑，在腐蚀环境下表现为弯管底部形成应力腐蚀，从而导致弯头壁厚逐渐变薄和点蚀穿孔，尤其是物料（油气流）与管壁冲击角为20°至30°的地方管壁磨损最严重，由于冲蚀使弯头管壁内部磨损局部变薄，在一定压力下导致泄露或爆裂，造成油气泄漏引起经济损失和安全隐患，而且弯头的使用寿命短。

发明内容

本实用新型提供了一种高压直角弯头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有弯头易泄露或爆裂而造成油气泄漏引起经济损失和安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高压直角弯头，包括弯头、上法兰盘和右法兰盘；弯头包括上直角体和右直角体，上直角体的下部右侧与右直角体的左部固定在一起或构成一体，上直角体下部右侧的油气口和右直角体左部的油气口相连通，上直角体的上端与上法兰盘固定在一起，右直角体的右端与右法兰盘固定在一起，在上直角体上部的内腔壁上自上而下有至少两个的内径逐渐变小的阶梯状台阶，在右直角体右部的内腔壁上自右至左有至少两个的内径逐渐变小的阶梯状台阶。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上直角体上部的内腔壁上自上而下可有三个内径逐渐变小的阶梯状台阶，在右直角体右部的内腔壁上自右至左有三个内径逐渐变小的阶梯状台阶。

上述相邻台阶之间的连接面可呈倾斜状，其倾斜角为135°。

上述上直角体的下端左侧内壁上可固定有加强体或与加强体构成一体，加强体的表面呈倾斜状，其倾斜角为135°。

上述上直角体的上端可固定有上连接管或与上连接管构成一体，上法兰盘的下端与上连接管的上端固定在一起，在上法兰盘上均布有法兰孔，在法兰孔内侧的上法兰盘上有密封槽，在密封槽内安装有密封圈，在右直角体的右端固定有右连接管或与右连接管构成一体，右法兰盘的左端与右连接管的右端固定在一起，在右法兰盘上均布有法兰孔，在法兰孔内侧的右法兰盘上有密封槽，在密封槽内安装有密封圈。

上述上法兰盘的下端与上连接管的上端可通过焊接固定在一起，右法兰盘的左端与右连接管的右端通过焊接固定在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在上直角体和右直角体上设置台阶，使气流就垂直撞击在台阶上，其耐冲蚀和腐蚀的能力得到了极大地提高，因此降低了油气泄漏引起的经济损失和安全隐患，弯头的使用寿命也得到了提高。

附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型与管线连接好后的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上法兰盘，2为右法兰盘，3为上直角体，4为右直角体，5为台阶，6为相邻台阶之间的连接面，7为加强体，8为上连接管，9为法兰孔，10为密封槽，11为密封圈，12为右连接管，13为凸台，ɑ为相邻台阶之间的连接面的倾斜角，β为加强体表面的倾斜角。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该高压直角弯头包括弯头、上法兰盘1和右法兰盘2；弯头包括上直角体3和右直角体4，上直角体3的下部右侧与右直角体4的左部固定在一起或构成一体，上直角体3下部右侧的油气口和右直角体4左部的油气口相连通，上直角体3的上端与上法兰盘1固定在一起，右直角体4的右端与右法兰盘2固定在一起，在上直角体1上部的内腔壁上自上而下有至少两个的内径逐渐变小的台阶5，在右直角体4右部的内腔壁上自右至左有至少两个的内径逐渐变小的台阶5，这样，气流就垂直撞击在台阶5上，避开气流与管壁冲击角为20°至30°磨损最严重区域，从而延长弯头寿命。