[实用新型]高浓度甲缩醛加压精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲缩醛的生产设备技术领域，尤其是一种用于甲缩醛生产的高浓度甲缩醛加压精馏塔。

背景技术

甲缩醛，为微具气味的无色透明液体。近年来，国内在生产甲缩醛工艺上一直沿用硫酸法，对设备的腐蚀严重。日本为了解决老工业法的弊病和配合甲缩醛装置，开发了以催化精馏法合成甲缩醛。催化剂采用固体树脂，从根本上解决了设备腐蚀的问题，并大大提高了产品的产量和品质。山东烟台大学在日本工艺的基础上，成功研发了以固体催化剂的反应和蒸馏联合技术，目前，国内只有少数公司将其工业化。该法采用一塔工艺，塔内常压操作，催化剂填充在塔内，反应和精馏均在塔内进行。但此工艺设备只能生产甲缩醛浓度在85～92％的甲缩醛产品，不能得到高浓度的产品，这样就限制了甲缩醛在一些领域的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种高浓度甲缩醛加压精馏塔，生产出高浓度甲缩醛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度甲缩醛加压精馏塔，具有筒状塔体，塔体底部为支承作用的裙座，塔体的裙座上端为塔釜段，塔体内塔釜段的上部由下往上依次为第一规整填料段、第二规整填料段和塔顶段，两段规整填料的上端均设置有槽式分布器，第二规整填料段的下部设置有集液器。

进一步，所述的塔体上开设进料口和出料口，进料口包括设置在塔釜段上部侧边的气体进口、设置在第一规整填料段和第二规整填料段之间的原料进口、设置在塔顶段侧边的回流入口，出料口包括设置在塔釜段底部的液体出口、开设在塔釜段下端的物料出口和设置在塔顶的气体出口。

所述的塔体的塔釜段侧边开设有两个上下分布的用于与液位计连接的液位计接口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高浓度甲缩醛加压精馏塔，通过集液器与槽式分布器的共同作用，使得最终采出的产品甲缩醛浓度较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、塔体，11、气体进口，12、原料进口，13、回流入口，14、液体出口，15、物料出口，16、气体出口，17、液位计接口，2、裙座，3、塔釜段，41、第一规整填料段，42、第二规整填料段，5、塔顶段，6、槽式分布器，7、集液器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的最佳实施方式的高浓度甲缩醛加压精馏塔，具有筒状塔体1，塔体1底部为支承作用的裙座2，塔体1的裙座2上端为塔釜段3，塔体1内塔釜段3的上部由下往上依次为第一规整填料段41、第二规整填料段42和塔顶段5，两段规整填料的上端均设置有槽式分布器6，第二规整填料段42的下部设置有集液器7。塔体1上开设进料口和出料口，进料口包括设置在塔釜段3上部侧边的气体进口11、设置在第一规整填料段41和第二规整填料段42之间的原料进口12、设置在塔顶段5侧边的回流入口13，出料口包括设置在塔釜段3底部的液体出口14、开设在塔釜段3下端的物料出口15和设置在塔顶的气体出口16。

甲缩醛和甲醇的液体混合物作为原料从原料进口12进入塔体1内，塔体1下部的塔釜段3处连接再沸器，液体混合物流入塔釜段3后从液体出口14进入再沸器，再沸器以低压蒸汽为热源加热流入的液体混合物，液体被加热成气体后从气体进口11进入塔体1内，气体由塔内底部不断向上流动，流动到塔顶时由气体出口16流出，从塔顶流出的气体最终被全部冷凝成凝液，凝液经泵升压后作为回流液从塔顶的回流入口13流入塔体1内，这时塔顶的液体由上往下流动，塔底的气体由下往上流动，由塔顶流下的回流液在槽式分布器6中被均匀分布向下流入第二规整填料，回流液与上升的气体在第二规整填料表面充分接触后继续向下流动进入集液器7，集液器7将液体收集后送至槽式分布器6重新分布液体，被重新分布的液体流入第一规整填料，此时液体与上升的气体在第一规整填料表面充分接触后继续往下流动至塔釜段3，控制塔体1内工作压力在一定的压力范围，利用差压精馏原理分离甲缩醛和甲醇，使得流至塔釜段3的液体为高浓度甲缩醛，高浓度甲缩醛从物料出口15被采出作为产品送至灌区存储。为了保证塔釜液位满足工艺要求，在塔釜段3开设有上下分布的两个液位计接口17，液位计接口17与液位计相连，通过液位计准确的测量出塔釜的液位，从而最终根据塔釜液位的高度决定产品的采出量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。