[实用新型]背光模组和液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，尤其涉及一种背光模组和液晶显示器。

背景技术

液晶显示器重要部件的背光模组通常采用发光二极管(Light EmittingDiode，LED)作为光源，采用LED光源的背光模组具有较薄的厚度，可有效降低整个液晶显示器的厚度，而且，采用LED光源的背光模组还具有较低的能耗，因此，以LED作为光源的背光模组得到了广泛应用。

LED光源的背光模组中，通常将多个LED组合在PCB板上，并形成一个灯条(light bar)，且该灯条通常是粘贴在背光模组的背板(back cover)边缘的预定区域，以为背光模组提供侧光源，灯条在背板上的安装精度要求较高，若灯条安装偏位，使用该背光模组的液晶显示器的边角就会出现发暗或发亮不良，影响液晶显示器的图像显示质量。图1为背光模组中的灯条安装偏位导致液晶显示器图像显示不良的示意图。如图1所示，当背光模组中的灯条安装偏位时，液晶显示器的边角就会出现发亮或发暗不良，从而影响液晶显示器的图像显示质量。图2为现有背光模组的组装结构示意图；图3为现有背光模组中灯条组装偏位结构示意图。如图2所示，现有背光模组包括灯条10和背板20，灯条10粘贴在背板20的内表面边缘的安装区域，且与位于背板20侧边的灯罩30的内壁贴齐，背板20的中部设置有反光板40和导光板50。现有背光模组中，为保证灯条10的安装精度，一般是通过在背板20上预先冲压得到的标记(marker)线201作为定位基准，灯条10安装到背板20时，将灯条10沿该标记线201贴附在背板20上，可以看出，灯条10是以背板20上的标记线201为定位基准，安装并粘贴在背板20上。

但是，现有背光模组的灯条组装过程中，至少存在以下缺陷：

(1)由于背板20通常较薄，厚度一般在0.3mm，这就使得在背板20上冲压的标记线201不明显，灯条10安装时，容易出现定位不准确，导致灯条10安装不到位，偏离安装的标记线201，如图3所示，影响灯条10的安装精度；

(2)现有的背板20通常选用镀锌板材，由于镀锌板材本身就有锌花，这样使得背板20上冲压的标记线201更加不明显，导致灯条10安装的精度更差；

(3)由于灯条10的组装为人工作业，灯条10组装过程中，灯条10会遮挡住背板20上的标记线201，人眼容易看不清标记线，导致灯条10装配时易产生人工误差，影响灯条10的安装精度；此外，作业人员工作时，需要长时间的用眼睛观察标记线201，使得作业人员容易产生眼睛疲劳，影响灯条10的安装精度；

(4)灯条10安装时，需要频繁的查找和对齐标记线，使得灯条10的安装时间较长，作业人员的劳动强度大，灯条的安装效率较低，影响整个背光模组的组装效率和质量。

综上，现有背光模组的灯条采用标记线进行定位和组装时，灯条容易出现安装偏位，导致灯条的安装精度低，影响背光模组的组装质量和液晶显示器的图像显示质量；同时，采用标记线组装灯条时，需要频繁的对准标记线以保证灯条的安装精度，使得背光模组的组装效率差。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光模组和液晶显示器，可有效避免现有采用标记线为定位基准对灯条进行安装时存在的缺陷，可有效提高背光模组中灯条的安装精度和背光模组的组装效率，提高液晶显示器的图像显示质量。

本实用新型提供一种背光模组，包括背板和灯条，所述背板的边缘设置有灯条安装区域，所述灯条安装区域内设置有凸起，所述灯条的相应位置设置有与所述凸起配合的安装孔或安装槽。

上述的背光模组中，所述凸起的数量可为一个。或者，所述凸起的数量至少为两个。

本实用新型提供一种背光模组，包括背板和灯条，所述背板的边缘设置有灯条安装区域，所述灯条安装区域内设置有安装孔或安装槽，所述灯条的相应位置设置有与所述安装孔或安装槽配合的凸起。

上述的背光模组中，所述安装孔或安装槽的数量可为一个。或者，所述安装孔或安装槽的数量至少为两个。

上述的背光模组中，所述灯条粘贴在所述灯条安装区域。

本实用新型提供一种液晶显示器，包括背光模组和液晶面板，所述背光模组为采用上述的背光模组。