[实用新型]多模块阻抗复合隔声板

说明书

技术领域

本实用新型涉及强噪声环境的噪声控制产品，降低噪声源通过流体介质向所在使用环境辐射的能量，改善环境声学环境。

背景技术

机械设备，包括动力设备、旋转机械等等，在现代工业、民用中扮演着十分重要的角色，给人们的工作、生活带来很多的方便，提高了生产效率。然而，事物总是一分为二的，无论多么美好的事物也难免留下某些遗憾，这些机械设备也不例外，它在给人类带来便利的同时，也给人们带来一些烦恼，噪声就是其中之一。

大量的机械设备在运转时产生强烈的噪声，由于这种噪声大多属于非故障性的，从根本上治理难度相当大，即使在技术发达的国家，解决噪声也仍然是令人头痛的问题。为了降低噪声，许多研究人员付出了艰辛的努力，经过了几十年的研究和实践，研究出许多降低机械设备噪声的理论和成功经验，取得了不少有益的研究成果。这种研究工作不仅吸引了众多声学工作者，而且在市场的导向作用下，许多设备设计制造部门也开辟了噪声研究的新领域，研制出不少低噪声机械产品，赋予其更大的市场竞争力。然而受现有技术水平的限制，噪声问题还远远没有从根本上得到解决，要使这个世界恢复原始的宁静，研究者们依然任重而道远。

隔声板是噪声控制工程中常用的产品，但是目前的隔声板存在较多弊端，不能够很好的解决噪声控制问题。现有隔声板普遍存在的缺陷有如下几点：

(1)大多采用双板结构，既内外两层隔声材料，中间加吸声材料的做法，结构形式单一。

(2)多层材料隔声板较双板结构的隔声板，隔声效率有一定提高，但是目前多层材料隔声板多采用石膏板作为隔声主材料，这使得隔声板在潮湿环境下结构易产生破坏。这种隔声板只能适用于干燥的室内环境。

(3)现有隔声板采用2～3种声学材料反复叠加的方法提高隔声量，声学结构没有进行优化，材料利用效率低。

(4)现有隔声板的安装采用螺栓穿透式安装，安装后产生声桥，降低隔声性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多模块阻抗复合隔声板，适应性强，选材灵活，克服了现有隔声板的缺陷。

本设计的多模块阻抗复合隔声板，采用基于亥姆霍芝共振器原理的穿孔板共振吸声结构及双层板隔声结构，其特征在于复合隔声板分为三个声学模块：阻尼隔声板模块、双层板隔声结构模块和穿孔板共振吸声结构模块，其结构层面为：外壳采用刚性材料板材制成隔声板并且一侧的各边折卷而成槽体，在槽内依次由表层隔声板为外壳，顺序放置阻尼板、双层板隔声结构、吸声材料、防护织物和穿孔板，双层板侧面与外壳内壁之间空隙填充弹性物质；阻尼隔声板模块使用材料有：隔声板和阻尼板，双层隔声板模块使用材料为刚性板，穿孔板共振吸声结构模块使用材料有吸声材料、穿孔板，各模块衔接使用弹性材料。

本设计采用穿孔板共振吸声结构、双层板隔声结构等声学结构，优化了声学材料的组合，提高了声学材料的使用效率。本隔声板加入双层板隔声结构模块，很大程度上提高了隔声板的环境适应能力，可以在潮湿环境中有效保障使用寿命。当加工条件满足要求时，可以将双层隔声板结构制作成真空双层板隔声结构，更为有效的提高了隔声板的隔声量。隔声板在安装时不采用穿钉式安装，避免声桥的出现，避免了安装过程中对隔声板隔声性能的破坏。与现有同等厚度的隔声板进行比较，隔声量至少提高10～15dB。同时通过对各材料和声学结构的调整可以针对不同噪声频带进行强化设计，提高降噪效果。

附图说明

图1多模块阻抗复合隔声板结构图；

图2是图1局部放大图；

图3是隔声板1槽体剖面示意图；

图4是隔声板1槽体面示意图。

具体实施方式

多模块阻抗复合隔声板，例1，见图1-图4，其特征在于结构层面为：外壳采用刚性材料板材制成隔声板1并且一侧的各边折卷而成槽体，在槽内依次由表层隔声板为外壳，顺序放置阻尼板、双层板隔声结构、吸声材料、防护织物和穿孔板，双层板侧面与外壳内壁之间空隙填充弹性物质；各模块的连接形式：

阻尼隔声板模块中，隔声板1与阻尼板2之间为沥青粘结层。

双层板隔声结构模块3内外层玻璃之间有10mm厚橡胶垫块4，使用玻璃胶将橡胶垫块与玻璃连接。

双层隔声结构模块3与保护层3a采用建筑胶粘结固定。

隔声板1的槽体与双层板隔声结构模块3采用玻璃胶粘结固定，穿孔板7与隔声板1的槽体采用铆钉连接。