[实用新型]一种超高离心加速度工况下的自脱离过电压保护器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过电压保护器，尤其是一种超高离心加速度工况下的自脱离过电压保护器。

背景技术

目前，在使用于高速旋转、超常加速度工况下的过压保护装置，都是采用单支串并联的方式安装在旋转盘上。由于国内没有生产制造厂家，全都依赖于进口，进口的过压保护器主要存在以下缺陷：

其一，内部的保护元件为SiC压敏电阻，SiC压敏电阻在使用上有电流和温升的限制，当温度超过150K时，该保护装置将损坏失效，电流达到200安培左右也将发生崩溃而失去其保护作用；

其二，质量较大，在很高的加速度情况下，由于离心力对保护装置本身所产生的压力也很大，容易导致内部SiC压敏电阻受力而损坏；

其三，保护装置是串并使用的，而SiC电阻是单点均流的，无法保证整套产品在实际运行各种工况下的每个保护器的均流均能，从而容易发生某个保护器负荷重先损坏，最终导致全体保护器损坏，发生事故；

其四，SiC压敏电阻在长期运行下，会发生老化失效的现象，SiC压敏电阻在失效时呈短路状态，会造成电机转子短路的事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在过电压时吸收过电压能量、在重大加速度工况下安全运行、在短路时自动切断电路的的超高离心加速度工况下的自脱离过电压保护器。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种超高离心加速度工况下的自脱离过电压保护器，包括压敏电阻，压敏电阻封装在壳体内，所述的压敏电阻的两端各设置一个电极，压敏电阻通过熔断器与电极相连，所述的壳体与压敏电阻、电极之间充填柔性绝缘材料。

由上述技术方案可知，本实用新型中压敏电阻和熔断器相连，当同步电机的整流电源出现换相过电压和失步所产生的过压时，该保护器便在微秒时间快速动作，将系统所产生的过压能量吸收，同时把过电压幅值限制在整流电源绝缘耐受水下之下，从而实现快速的保护电机安全的目的。同时，熔断器可以确保压敏电阻在老化失效时，切断电气回路，避免发生电机短路的事故，使保护器安全退出系统，保证系统的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路图。

具体实施方式

一种超高离心加速度工况下的自脱离过电压保护器，包括压敏电阻，压敏电阻封装在壳体6内，所述的压敏电阻的两端各设置一个电极，压敏电阻通过熔断器与电极相连，所述的壳体6与压敏电阻、电极之间充填柔性绝缘材料2，如图1所示。电极为导电系数高的电极，可以保证电极与压敏电阻的充分接触，使得本保护器在有过电压的情况下迅速导通，进行有效地限压吸能保护。

如图1、2所示，所述的压敏电阻采用氧化锌压敏电阻1，动作后残压低，吸能效果好，动作时间是微秒级的，而且其可以耐受200度的高温。所述的电极包括设置在氧化锌压敏电阻1两端的第一、二电极3、4，第一电极3上开设凹槽，所述的熔断器采用快速熔断器7，快速熔断器7埋设在凹槽内，快速熔断器7的一端与第一电极3相连，快速熔断器7的另一端与氧化锌压敏电阻1相连，所述的壳体6与氧化锌压敏电阻1、电极之间充填柔性绝缘材料2。快速熔断器7可以确保氧化锌压敏电阻1在老化失效时，切断电气回路，避免发生电机短路的事故，使保护器安全退出系统，保证系统的正常运行。

如图1所示，所述的壳体6内的中心位置还设置固定杆5，固定杆5用于保证本实用新型的安装强度，同时该固定杆5采用无磁不锈钢材质制成。其一端从壳体6内伸出，氧化锌压敏电阻1布置在固定杆5的左、右两侧，固定杆5与氧化锌压敏电阻1、电极之间充填柔性绝缘材料2。所述的充填在固定杆5与氧化锌压敏电阻1、电极之间的柔性绝缘材料2的强度大于充填在壳体6与氧化锌压敏电阻1、电极之间的柔性绝缘材料2的强度，由于处于中心位置所承受的旋转离心力较大，这种结构能够避免氧化锌压敏电阻1受力。所述的柔性绝缘材料2采用柔性的固态环氧布，该材料抗老化效果好，耐温特性强，可以承受300度的高温，同时又具有很高的强度，能够避免氧化锌压敏电阻1在超常离心加速度下受到外力的伤害。所述的壳体6为绝缘体，采用高强度DMC绝缘材料模合而成。

本实用新型通过两端的第一、二电极3、4引出，接同步电机的整流电源，当整流电源出现换相过电压和失步情况时，高能低场强的氧化锌压敏电阻1迅速导通，吸收过电压能量，限制过电压的幅值，从而达到保护整流电源不受伤害，保证电机安全可靠运行。

本实用新型具有以下优点：残压比小，动作后残压低，保护范围广，可以适用于各种绝缘要求保护场合；能容密度大，在同等能量要求下可以减少产品的使用数量和产品体积，节约使用成本；通流能力不受限制，可以使用于各种励磁电流参数的电机；采用“刚柔”型结构，使得该发明产品可以承受8200g的离心加速度，在6000g的离心加速度工况下可以长期有效的运行。