[实用新型]自动焊填充和盖面焊接用焊接丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接高强度低合金钢管道的全位置自动焊填充和盖面焊接用焊接丝，适用于石油天然气、石油化工、化肥、核工业、污水处理等工业的高强度低合金钢的大口径、大壁厚的管道焊接工程根焊施工，属于低合金高强钢管道自动焊焊接工艺技术领域。

背景技术

在石油天然气、石油化工管道自动焊根焊施工中，常用的自动焊根焊工艺方法是采用实芯焊丝结合普通CO2气体保护焊电源进行自动焊根焊的焊接施工。使用过程中，普通的CO2气体保护焊飞溅大，实芯焊丝的焊接质量不高，易出现烧穿、未焊透和未熔合等缺陷。现有技术实现的具体工艺方法为：焊接电源采用普通CO2气体保护焊电源，焊接材料为实芯焊丝，焊接方法为全位置自动焊方法。采用上述方法存在的缺点主要为：一、普通CO2气体保护焊电源采用短路过渡，使焊接丝在焊接时飞溅大。二、电弧稳定性差，易出现烧穿、未焊透和未熔合等缺陷，现有的实芯焊丝焊接质量较差。三、实芯焊丝多为Φ0.9mm，焊丝较细，生产效率不高。

在现有技术中，也有其它结构的焊接丝，例如，中国专利号“200710077953.8”公开了一种断面搭接重叠焊接丝及成型轧辊装置的结构，在断面上它由金属外层、药粉芯、重叠搭接部份、外层接缝口组成，在“U”形金属带两边接缝部位设有一段错边重叠搭接部份，由专用轧辊成型，再经压圆轧辊制成圆形经拉拔成圆形焊丝，断面具有搭接重叠结构。但该结构的焊接丝并在石油天然气、石油化工管道自动焊根焊施工中并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有自动焊填充和盖面焊接中焊接丝存在的上述问题，提供一种自动焊填充和盖面焊接用焊接丝，本实用新型可防止药粉泄漏，也防止外界的污染物、各种腐蚀性气体和水气进入内部，从而保持焊接丝质量的稳定性，另外可减小飞溅，提高电弧稳定性，解决了现有自动焊根焊烧穿、未焊透和未熔合的缺陷问题，采用本实用新型根焊成型好，提高了焊接质量，提高了施工效率，降低了施工成本；并保证了焊缝具有合格的使用性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动焊填充和盖面焊接用焊接丝，包括焊接丝本体，其特征在于：所述焊接丝本体包括药粉芯，药粉芯外依次设置有金属内层、药粉层和金属外层，所述金属内层上开有多个连通孔，药粉层和药粉芯经连通孔连通。

所述连通孔均匀分布在金属内层上。

所述焊接丝本体的直径为1.0mm-1.2mm。

所述金属内层和金属外层的材料相同。

所述金属内层和金属外层为铝或铝合金层。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型由于具有三层结构，使用时可减小飞溅，提高电弧稳定性，解决了现有自动焊根焊烧穿、未焊透和未熔合的缺陷问题，采用本实用新型根焊成型好，提高了焊接质量，提高了施工效率，降低了施工成本；并保证了焊缝具有合格的使用性能。

二、本实用新型采用三层结构，可防止药粉泄漏，也防止外界的污染物、各种腐蚀性气体和水气进入内部，从而保持焊接丝质量的稳定性。

三、本实用新型金属内层上均匀分布有连通孔，药粉层和药粉芯之间的连通处设置有药粉，焊接速度快，大大提高施工效率。

四、本实用新型焊接丝本体的直径为1.0mm-1.2mm，焊接牢固可靠，生产效率极高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、药粉芯，2、金属内层，3、药粉层，4、金属外层，5、连通孔。

具体实施方式

一种自动焊填充和盖面焊接用焊接丝，主要用于焊接高强度低合金钢管道的全位置自动焊填充和盖面焊接，包括焊接丝本体，所述焊接丝本体包括药粉芯1，药粉芯1外依次设置有金属内层2、药粉层3和金属外层4，所述金属内层2上开有多个连通孔5，药粉层3和药粉芯1经连通孔连通。

本实用新型中，连通孔5均匀分布在金属内层2上，在金属内层2开设4-8个连通孔5为最佳。

另外，焊接丝本体的直径以1.0mm-1.2mm为最佳。金属内层2和金属外层4的材料相同，例如，金属内层2和金属外层4均为铝或铝合金层。

采用本实用新型后，可以用数字焊接电源Miller PipePro 450RFC代替传统的普通CO2气体保护焊电源，控制熔滴的精确过渡，减小飞溅，控制内外成型和根焊焊接质量，且焊接丝本体的直径最佳采用Φ1.2mm的金属粉芯焊接丝。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术方案的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。