[实用新型]热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器。多功能油渣水分离器是针对热轧高含油废水设计的新型多功能产品，克服了传统处理设备的缺点和不足，特别适用于钢铁厂热轧高含油废水处理，通过采用多功能油渣水分离器可以提高热轧高含油废水的处理效果。

背景技术

目前国内各钢铁厂外排的热轧含油废水，因油含量高、水量变化大、悬浮物含量高，故处理难度大。即使处理，但因采用的处理设备为传统的沉淀装置，由于其在本体结构、功能操作及自控方面的问题，使传统的沉淀装置长期处于停运状态，直接影响到热轧板材的产品质量，以及后部深度处理的效果，增加了水处理系统的处理成本和检修工作量，故不能实现对热轧含油废水的回收利用，从而造成钢铁厂外排水量大，对环境污染严重且浪费水资源。

发明内容

本实用新型的目的在于一种热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器，能够提高热轧含油废水处理实际效果，解决了热轧高含油废水设备不能够调节水量、油水渣沉淀混层、污泥沉积等问题。

本实用新型包括池体、浮油收集槽、传动提升装置、刮油刮渣机及操作平台。池体为钢结构，池体上部连接浮油收集槽，中部入料口和出水口；操作平台横跨在池体上，操作平台上面安装着传动提升装置，操作平台下面悬挂着刮油刮渣机，池体底部设有排渣口。

本实用新型的钢结构池体的上部为圆筒结构，下部为锥形；在多功能油渣水分离器的下部沿筒体切线方向进水，进水的旋流作用可以增强油、水、渣分离效果。普通辐射式沉淀池出水是高液位溢流堰出水，不能够调节水量，而多功能油渣水分离器是低液位管道自动控制出水，真正起到调质、调量的作用，实现油、水、渣三项分离；两台分离器交替运行，这样即保证污水具有足够的沉淀时间，又使油、水和渣得以充分分离；多功能油渣水分离器配有可靠的周边传动旋转刮油、刮泥浓缩装置，保证排油、排渣效果，同时为了防止因污泥沉积，造成刮泥机扭矩太大，故设置了传动提升装置。

本实用新型是一种多功能、生产易行、经济合理的热轧高含油废水处理工艺设备。来自热轧车间的地下油库、液压站、润滑站的含油废水，以及稀土磁盘滤液池的浓含油废水，分别经泵提升送至该系统的格栅和配水槽内，通过格栅去除废水中体积较大的杂物后，进入多功能油渣分离器。两台多功能油渣分离器按时序交替进水、静沉、出水、出渣。

多功能油渣分离器上部分离出来的油水混合物进入隔油槽。槽内设有蒸汽加热管道，通过蒸汽加热后大量的油浮在隔油槽的表面，再通过浮油回收机进行回收，浮油经泵提升到储油箱，再次进行加温处理后定期外运。多功能油渣分离器下部沉淀的污泥通过泥浆泵送至系统外部污泥脱水系统，经统一处理后外运。

含油废水经多功能油渣分离器处理后，进入两级串联高效除油装置，同时加入水处理药剂，进一步去除溶解在水中的油和微小颗粒悬浮物，经处理后的水，可作为循环水系统的补水全部回用。使钢铁厂真正实现热轧含油废水“零”排放，达到节能减排的目标。

本实用新型的有益效果是：一对污水的水量和水质进行调节；二将分离器上部的浮油通过刮油装置收集后输送到隔油槽；三将悬浮物通过重力沉淀使悬浮物和泥渣沉淀下来，并且通过刮泥装置集中于分离器底部输送至污泥处理系统进一步进行脱水处理。特别适用于各钢铁厂热轧高含油废水的处理。通过采用该设备可以实现热轧高含油废水的处理效果。

附图说明

图1为多功能油渣水分离器平面图。其中，池体1、浮油收集槽2、操作平台3、刮油刮渣机4、传动提升装置5、出油管道6、进水管道7、出水管道8。

图2为多功能油渣水分离器剖面图。其中，池体1、浮油收集槽2、操作平台3、刮油刮渣机4、传动提升装置5、出油管道6、进水管道7、出水管道8、出泥管道9、传动中心轴10。

具体实施方式

具体实施方式是：来自热轧水处理区稀土磁盘装置产生的浓含油滤液水(油含量通常在500-2000mg/L，悬浮物100-500mg/L)首先进入预处理器，然后再会同热轧车间液压站、润滑站外排的含油废水(油含量通常在200mg/L)统一送至格栅和配水槽内，通过格栅去除废水中体积较大的杂物后，进入多功能油渣水分离器。

多功能油渣水分离器为钢结构池体，上部为圆筒结构，下部为锥形。在下部沿筒体切线方向进水，进水的旋流作用可以增强油、水、渣分离效果。普通辐射式沉淀池出水是高液位溢流堰出水，不能够调节水量，而此分离器是低液位管道自动控制出水，真正有调质、调量的作用，起到进一步增强油、水、渣分离效果。