[实用新型]自流式粪污稀稠分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够自动实现粪污稀稠分流的处理装置，尤其是能实现冲厕或冲圈后粪污稀稠分流的处理装置。

背景技术

冲厕或冲圈后的粪污固体含量低，直接利用厌氧消化技术处理需较大的装置容积，且容积产气率低，厌氧消化处理效果差。目前，一般采用机械方法进行固液分离，以提高冲厕或冲圈后粪污的固体含量，但其动力消耗大，运行费用高，存在专业维修保养等难题；中国专利CN 200810049187.9公开的城市粪便沼气化技术，采用沉淀池沉淀固体物质，可获得较高固体含量的厌氧消化原料，但其只能沉淀比重大于水的固体物质，且分离不彻底。

发明内容

为了克服冲厕或冲圈后粪污作为沼气池厌氧发酵原料固体含量低，需机械设备进行固液分离以提高固体含量的不足，本实用新型提供一种稀稠分流处理装置，该装置不仅能自动实现冲厕或冲圈后粪污稀稠分流，且能去除粪污中不适于沼气池厌氧消化的泥沙，方便的收集固体含量高的稠物料，无动力消耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自流式粪污稀稠分流装置由沉砂室、粗格栅、前沉淀室、后沉淀室、细格栅、过滤室构成。粪污进入沉砂室，沉淀其中的泥砂，沉砂室与前沉淀室之间设置粗格栅，截阻尺寸较大的漂浮杂物。前沉淀室与后沉淀室之间设置挡板，挡板改变粪污的流动方向，使粪污在前沉淀室中分流，比重小于水的物料悬浮于前沉淀室上部，比重于大水的物料沉于稠物料沉积区。前沉淀室底部低于后沉淀室最低点区域设置稠物料沉淀区，稠物料沉淀区底部为倒圆锥形，最底部设置排料口，并设置排料口塞堵塞排料口，排料口下部连接排料管，排料管上设置排料阀。后沉淀室底部为斜坡，最低点与前沉淀室相交。后沉淀室最底部与前沉淀室相交处设置减阻槽，其形状为直三棱柱，减阻槽改变水流方向并减少水流阻力，与挡板共同作用，使粪污在后沉淀室再次分流，比重小于水的物料悬浮于后沉淀室上部，大于水的物料沉于底部。过滤室内填置硬质秸秆作为填料，与细格栅共同作用，截阻固体物质。

冲厕或冲圈粪污进入装置后，经沉砂室沉淀泥沙，再经前沉淀室、后沉淀室二次分流，固体含量低的稀物料经过滤室过滤，由出水管排出，固体含量高的稠物料在稠物料沉积区内沉积，粪污分流结束，拔开排料口塞，打开排料阀，稠物料从排料管排出，达到自流无动力粪污稀稠分流的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型图1的I--I剖视图。

图中1.出水管，2.过滤室，3.细格栅，4.后沉淀室，5.挡板，6.前沉淀室，7.粗格栅，8.沉砂室，9.进水管，10.稠物料沉淀区，11.排料口，12.排料口塞，13.排料管，14.排料阀，15.减阻槽。

具体实施方式

在图1、2中，过滤池(2)内填充满玉米或高梁秸秆，冲厕或冲圈粪污从进水管(9)进入沉砂室(8)，泥砂在沉砂室(8)内沉淀，粪污经粗格栅(7)，其中尺寸较大的漂浮杂物被截阻。粪污进入前沉淀室(6)，挡板(5)改变粪污流动方向，使其从前沉淀室(6)中部流出，粪污在前沉淀室(6)内第一次分流，粪污中比重小于水的物料悬浮于前沉淀室(6)上部，比重大于水的物料沉于前沉淀室(6)下部——稠物料沉积区(10)。第一次分流后的粪污从前沉淀室(6)中部与后沉淀室(4)底部之间的连通口进入后沉淀室(4)。前沉淀室(6)与后沉淀室(4)之间的减阻槽(15)，使粪污流速减小，并改变粪污流向，粪污在后沉淀室(4)内第二次分流，比重小于水的物料悬浮于后沉淀室(4)上部，比重大于水的物料沉淀于后沉淀室(4)下部。细格栅(3)和过滤室(2)截阻后沉淀室(4)的固体物料，第二次分流后的粪污经细格栅(3)流入过滤室(2)，过滤后液体由出水管(1)流出。

粪污处理完毕后，拔开排料口塞(12)，打开排料阀(14)，后沉淀室(4)内的稠物料沿底部斜面自动流到稠物料沉积区(10)，与前沉淀室(6)的稠物料一起由排料管(13)排出。