[实用新型]一种新型布置的轧机主传动系统

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种适用于冶金轧制设备的主传动系统，特别是涉及一种上下十字万向接轴为错开布置形式，对接轴支撑的托架装置为全液压控制的传动系统，属于冶金轧制设备的主传动系统技术领域。

背景技术

当轧机主传动系统采用一台主电机输入到主齿轮箱，主齿轮箱输出两根轴分别与上下十字万向接轴联接时，通常此两根十字万向接轴为对称布置结构且其轧辊侧万向节回转直径设计为小于工作辊直径且在保证上下两根接轴不干涉的情况下使其当量回转直径最大，以满足接轴能传递较大转矩的要求。

此种结构与两台主电机分别直接与接轴联接的主传动系统相比较：由于两台主电机的上下中心距大，且为满足接轴摆角≤4°的接轴使用要求，接轴的长度长、重量大且必须安装接轴平衡装置来平衡接轴质量及增加接轴工作的稳定性，减少接轴自重及旋转时产生的离心力对轧机工作的影响；而一台电机与主齿轮箱联接时，主齿轮箱两根输出轴间距小，这样接轴摆角小、长度短、重量轻且上下接轴间距也小，从而不必也不能安装接轴平衡装置，接轴质量及长度对轧机工作时影响较小，只需设置换辊时的接轴托架装置，避免更换工作辊时轧辊侧扁头套筒产生翘头现象影响新工作辊的推入。

基于以上两方面的论述：可以发现当工作辊直径小而轧制力矩要求大时，对称布置结构的十字万向接轴由于回转直径的限制将达不到需要传递转矩的要求，接轴的强度不能满足轧机工作时的轧制条件；且由于接轴托架装置为人工手动操作，不但费时增加换辊时间，而且费力给操作人员的安全造成威胁。

发明内容

本实用新型的主要目的是解决：当工作辊直径小而轧制力矩要求大时，对称布置结构的十字万向接轴由于回转直径的限制将达不到需要传递转矩的要求，接轴的强度不能满足轧机工作时的轧制条件；接轴托架装置为人工手动操作，不但费时增加换辊时间、而且费力给操作人员的安全造成威胁的问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种新型布置的轧机主传动系统，包括主电机、鼓形齿式联轴器、主齿轮箱、主齿轮箱上输出轴、主齿轮箱下输出轴、液压接轴托架装置、下十字万向接轴、上十字万向接轴、下工作辊、上工作辊，其特征在于所述的主电机通过鼓形齿式联轴器与主齿轮箱联结；主齿轮箱上输出轴与上十字万向接轴连接，主齿轮箱下输出轴与同上十字万向接轴错开布置的下十字万向接轴连接；上十字万向接轴的另一端的扁头套筒与上工作辊端部的扁头相连，下十字万向接轴的另一端的扁头套筒与下工作辊端部的扁头相连；其特征还在于所述的液压接轴托架装置套装穿过上下十字万向接轴，固定在地基上；由托架、下液压缸I、下托座、上液压缸I、上托座、上液压缸II、下液压缸II组成；下液压缸II、下液压缸I分别固定在托架上，其活塞杆分别与下托座左右连接，并可带动下托座沿托架轨道上下移动；上液压缸II、上液压缸I分别固定在托架上，其活塞杆分别与上托座左右连接，并可带动上托座沿托架轨道上下移动。所述的液压接轴托架装置的工作为全液压控制。

本实用新型具有以下优点：

1、采用错开布置结构，加大接轴回转直径、使上下接轴不产生干涉，可保证接轴传递工作转矩和承受轧制时产生的冲击转矩。

2、设计了全液压接轴托架装置，实现了托架装置的液压自动操作，最大限度地缩短了换辊时间且省时、省力、安全可靠。

附图说明

本实用新型共有附图4幅。

图1是本实用新型的主传动系统结构示意主视图；

图2是本实用新型的主传动系统结构示意俯视图；

图3是本实用新型的接轴托架装置结构示意图；

图4是本实用新型的接轴托架装置结构轴测视图；

图1是本实用新型的说明书摘要附图。

图中：1、主电机，2、鼓形齿式联轴器，3、主齿轮箱，4、主齿轮箱上输出轴，5、主齿轮箱下输出轴，6、接轴托架装置，7、下十字万向接轴，8、上十字万向接轴，9、下工作辊，10、上工作辊，11、托架、12、下液压缸I、13、下托座，14、上液压缸I，15、上托座，16、上液压缸II，17、下液压缸II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。