[实用新型]煤槽双活动壁后侧移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦炉的装料装置，用于焦炉炼焦过程中。

背景技术

上世纪八十年代，我国焦化行业大部分都采用顶装焦炉炼焦工艺。随着炼焦技术的不断发展，顶装焦炉的炼焦工艺日益显现出其不足。进入九十年代，现代化捣固炼焦技术则越来越受到人们的青睐。利用捣固工艺炼焦，把散煤捣固成煤饼进行冶炼，既可以配入一定量的劣质煤代替优质煤，使煤资炭源利用的更加合理，又可在同等配煤的条件下，提高焦炭的质量。

捣固工艺炼焦过程中，需要把散煤放进煤箱通过捣固机捣固成煤饼，然后把捣固好的煤饼循环按次序从焦炉炭化室的侧面装入到炭化室里，经过一段时间高温冶炼，把成熟的焦炭从炭化室的侧面推出来。

在生产循环过程中，首先要把散煤送到由前挡板、左、右侧壁、后挡板、装煤底板组成的煤箱中，通过煤箱上方的捣固机，把煤箱中的散煤捣固成煤饼。然后打开前挡板、左、右侧壁由装煤底板和后挡板一起把煤饼送入焦炉炭化室里，最后把装煤底板和后挡板抽回到原始位置，关闭左、右侧壁和前挡板，完成一个循环工作。常规技术中左、右侧壁打开是通过正玄杠杆左右水平直接拉开，拉开过程中经常粘煤，破坏煤饼，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于，改变左、右侧壁直接水平拉开的方式，采用杠杆转动的方式，让左、右侧壁拉开的同时向后侧移动，减少粘煤，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种煤槽双活动壁后侧移装置，包括底板和链条，底板座落在链条上，底板与其上的前挡板、左侧壁、右侧壁及后挡板组成煤箱，煤箱上方有捣固锤，煤箱的前方有焦炉炭化室，其特征在于：所述的左侧壁、右侧壁上分别装有油缸，油缸通过缸杆与杠杆中间部位铰接，杠杆一端与固定支座铰接，另一端与连接铰点座铰接，所述铰点位于位置挡铁上，位置挡铁则分别与左侧壁及右侧壁固定连接；所述杠杆的运动端与位置挡铁通过圆弧自由连接，并保证左侧壁、右侧壁和煤饼分离时有后侧移的滑移过程。

与现有技术相比较，本实用新型的优点显而易见，主要表现在：

1、结构简单；

2、运行可靠；

3、生产率高；

4、使用寿命长。

附图说明

本实用新型有附图3幅，其中：

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的局部放大图。

在图中：1、前挡板，2、左侧壁，3、右侧壁，4、连接铰点座，5、杠杆，6、油缸，7、固定支座，8、位置挡铁，9、后挡板，10、装煤底板，11、链条，12、煤箱，13、煤饼，14、捣固锤，15、焦炉炭化室。

具体实施方式

如图1～图3所示的一种煤槽双活动壁后侧移装置，由前挡板1、左侧壁2、右侧壁3、连接铰点座4、杠杆5、油缸6、固定支座7、位置挡铁8、后挡板9、装煤底板10和链条11等部分组成。

工作过程中，首先把散煤送到由前挡板1、左侧壁2、右侧壁3、后挡板9、装煤底板10组成的煤箱12中，通过煤箱12上方的捣固锤14，把散煤捣固成煤饼13。然后打开前挡板1，左侧壁2、右侧壁3分别通过油缸6驱动杠杆5转动，杠杆5一端和固定支座7铰接，另一端带动连接铰点座4及左侧壁2、右侧壁3分别向左、右拉开，左侧壁2、右侧壁3向左右拉开的同时，利用杠杆5运动轨迹自身特点，连接铰点座4及左侧壁2、右侧壁3可以向后挡板9方向运动，即左侧壁2、右侧壁3和煤饼13分离时有向侧后移动的过程，这样可以大大减少左侧壁2、右侧壁3在拉开过程粘接煤饼13表层煤的情况，减少粘煤，即减少了煤饼的破坏。接着链条11带动装煤底板10、后挡板9一起把煤饼13送入到焦炉炭化室15里，最后把装煤底板10、后挡板9一起抽回到原始位置。通过油缸6驱动杠杆5反向转动关闭左侧壁2、右侧壁3，在关闭双壁时通过位置挡铁8定位，防止左侧壁2、右侧壁3向前挡板1方向错位，同时保证杠杆5和左侧壁2、右侧壁3垂直，在捣固煤饼13时，煤饼13对左侧壁2、右侧壁3的侧压力直接传递到固定支座7上，油缸6不受力。最后关闭前挡板1，完成一个循环工作。