[实用新型]高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种油田采油技术中的抽油部件，具体地说是一种集防偏磨、防脱扣、扶正、刮蜡、增油功能于一体的扶正防脱工具，是防止抽油杆脱扣延长泵周期的专用工具。

(二)背景技术

抽油杆扶正器是为减少抽油系统的能量损失，提高抽油系统效率，防止抽油杆偏磨，保护油管而设计的配套工具。目前，国内外各大油田采油场广泛使用油井抽油杆扶正器，目的在于避免抽油杆与抽油管直接接触，提高排液能力和效率，延长抽油管寿命，增加原油产量，降低采油成本，其存在的不足是：扶正套耐磨耐温性差、有效寿命短；扶正套的螺纹角度都在25度以内，结构设计不合理，偏磨情况严重，从而导致停产上井维修频繁、产量下降。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、有效、寿命长、扶正套耐磨耐温性强、扶正套结构设计合理、工作原理科学的高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器，包括扶正体、扶正套、上接首和下接首，扶正体为阶梯轴式结构，扶正体的上端部为上接首，在扶正体上套置有扶正套，下接首通过螺纹设置在扶正体上并对扶正套进行限位，下接首上开有扁方。

上述高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器，其扶正套为圆形、R弧形或直角。

上述高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器，其扶正套的螺纹斜度在40-50度之间。

上述高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器，其扶正套的螺纹斜度为45度。

使用时，将本实用新型的扶正器接在抽油杆磨损较严重的部位，用它代替抽油杆接箍连接抽油杆柱。

本实用新型的高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器与现有技术相比，所产生的有益效果是：

该扶正器是因其主要零件扶正套采用PPESK新材料合成，加上扶正体与钢体之间有螺旋油道，从而在抽油时产生自旋的特点。用PPESK新材料做成的扶正套具有自润滑性，耐磨，硬度低，强度高，设计合理，活动灵活等优点。同时，结构设计时增大了扶正器与油管之间的过流面积，从而减小了液流阻力，提高了使用寿命。

1、结构简单、安装方便。

2、具有扶正抽油杆的功能。油杆泵采油过程中，抽油杆弯曲会造成抽油杆与油管间的压力接触，并在接触点处往复磨擦，导致抽油杆断裂和油管磨穿的事故发生，这种情况在定向井和纵式井中尤为重要。

3、具有刮蜡功能。油管内壁在采油过程中易结蜡，造成油管中过流断面的减少，增加油流阻力，增加耗电量，增加事故隐患达不到消防标准。当抽油杆上改装本产品可以在抽油杆的往复旋转运动过程中刮除油管壁的结蜡；同时扶正套上根据流体力学精确设计的六道螺旋油流通道，可使油流顺利流过扶正器。

4、使用寿命大大增加。由于扶正管套选用了高强度、高耐磨耐蚀的新型高分子非金属材料，辅以高分子稳定剂、增韧剂、增强剂、多次优选配方，采用先进工艺制作而成。具有良好的耐磨、耐温、耐腐蚀、自润滑性，比过去扶正套所采用的尼龙1010材料在使用寿命上提高了一倍；同时当油流通过扶正器时，对扶正套产生垂直于抽油杆方向的推力，使扶正套发生转动，从而大大减少了油管内壁对扶正套的集中磨损。

5、改善抽油杆受力状况。由于该产品选材质轻、抗拉、抗压、抗冲击强度高，无论在直井，还是在定位斜井中安装扶正器，均可减轻抽油杆下行时的弯曲程度，改善抽油杆的受力状况，使抽油杆在液体中的″鞭击″现象得到较大程度的改善，降低了冲程损失，提高了泵效。使断脱事故减少，延长修井周期。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、扶正体，2、扶正套，3、上接首，4、下接首，5、扁方。

(五)具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器作以下详细地说明。

如附图1所示，本实用新型的一种高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器，其结构包括扶正体1、扶正套2、上接首3和下接首4，扶正体1为阶梯轴式结构，扶正体1的上端部为上接首3，在扶正体1上套置有扶正套2，下接首4通过螺纹设置在扶正体1上并对扶正套2进行限位，下接首4上开有扁方5。

上述扶正套2为圆形、R弧形或直角，扶正套2的螺纹斜度在40-50度之间，以45度为最佳。

本实用新型的一种高耐磨旋转抽油杆防偏磨扶正器其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。