[实用新型]新型装配的直流吸尘器电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型装配的直流吸尘器电机。

背景技术

常规小直流高效吸尘器的电机，如图1，其机壳1与定叶轮3无法直接连接，而是通过一端盖2来定位定叶轮3，并通过螺钉4来固定端盖2和机壳1之间的连接，该方式装配工艺复杂，不但增加成本而且风路不顺畅，影响风机效率。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种新型装配的直流吸尘器电机。

本实用新型的一技术方案是：一种新型装配的直流吸尘器电机，其包括：位于一端的机壳、收容于机壳内并具有一转轴的转子、收容于机壳内并环绕转子而设置的定子、位于另一端且具有进风口的风罩、收容在风罩内的动叶轮、位于动叶轮下方且具有若干个风道的定叶轮，其中所述机壳具有与定叶轮抵靠接触的一凸缘，该凸缘至少让风道的一部分直接裸露在外。

本实用新型中所述凸缘为环状，且其直径小于定叶轮的直径。

本实用新型中所述转轴的一端套设有一衬套，且该衬套为台阶状。

本实用新型中所述台阶状衬套伸入进螺帽内。

本实用新型中所述螺帽的旋转锁定方向与动叶轮的旋转方向相反。

本实用新型中所述机壳的一端设置有一环状的凸缘，且其直径小于定叶轮的直径。

本实用新型中所述凸缘通过至少一螺钉与定叶轮相互固定。

本实用新型优点是：通过风道部分裸露在外，简化装配工艺，降低成本而且确保风路顺畅，增强风机效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中转轴连接方式的剖视图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

其中：1，10、机壳；2、端盖；12、凸缘；20、风罩；22、螺帽；30、动叶轮；32、压圈；31，320、压圈孔；34、衬套；3，40、定叶轮；42、出风通道；4，44、螺钉；50、转子；60、定子；100、转轴；102、出风口。

具体实施方式

实施例：参考图2-3所示，本实用新型提供一种新型装配的直流吸尘器电机的具体实施例，其包括位于一端且具有凸缘12的机壳10、收容于机壳10内并具有一转轴100的转子50、收容于机壳10内并环绕转子50而设置的定子60、位于另一端且具有进风口(未标号)的风罩20、收容在风罩20内的动叶轮30、位于动叶轮30下方且具有若干个风道42的定叶轮40、以及位于动叶轮30下片的上、下压圈32。其中转轴100与动叶轮30通过一螺帽22来固定连接，而螺帽22具有T形孔，螺帽22的旋转锁定方向与动叶轮30的旋转方向相反，上、下压圈32均包括位于中心的压圈孔320。

机壳10为一端开口且内中空的圆柱体，采用金属材料制成，而凸缘12位于机壳10的开口端，外形呈环状，其直径小于定叶轮40的直径，并大于机壳10的直径，使得定叶轮40的风道42位于凸缘12外侧的部分裸露在外，确保由动叶轮30出来的部分气流通过裸露的风道42排出，而部分气流因位于凸缘12内侧部分的风道而进入到机壳10内，流经转子50和定子60之间的间隙，最后从机壳10的出风口102流出。该凸缘12与定叶轮40通过平面接触，并通过至少若干个螺钉44与定叶轮40相互固定。由此实现良好的固定，并便于小型化、紧凑化、低成本，且使得内部气流流动更为顺畅。

转轴100的一端套设有呈台阶状的衬套34，该衬套34位于动叶轮30和定叶轮40之间，经过上、下压圈孔320和动叶轮30的孔并伸入进螺帽22的T形孔内，以加强转轴100与动叶轮30的固定。

本实用新型通过通过风道部分裸露在外，简化装配工艺，降低成本而且确保风路顺畅，增强风机效率。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。