[实用新型]防水、抗震充油型压缩天然气压力表有效
申请号: | 201020504680.8 | 申请日: | 2010-08-25 |
公开(公告)号: | CN201885850U | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 刘武 | 申请(专利权)人: | 陕西华茂仪表有限公司 |
主分类号: | G01L19/00 | 分类号: | G01L19/00;G01L19/14;G01L19/08 |
代理公司: | 西安文盛专利代理有限公司 61100 | 代理人: | 李中群 |
地址: | 710043 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防水 抗震 充油型 压缩 天然气 压力表 | ||
技术领域
本实用新型属于气体压力测量仪器技术领域,涉及一种可将压缩天然气(CNG)压力量值转换成电信号输出的压缩天然气压力表。
背景技术
压缩天然气压力表简称CNG压力表,主要用于可燃气体的压力量测量,其测量原理等同于弹簧管式一般压力表,不同点处是CNG压力表增添了电信号传输结构,能够将被测的压力量值以电信号形式传输给显示端。
目前国内尚无CNG压力表的生产标准,迄今市场上普通型CNG压力表的品种虽然颇多,但因为增添了电信号传输结构,对该种仪表的使用环境提出了比较高的要求,以致其主要存在有下述的弊端:①、普通型CNG压力表的抗干扰性能比较差,在汽车中使用杂波干扰比较大,影响其传输精度,也增大了电信号的动态误差和稳态误差;②、现有的普通型CNG压力表在车载中使用环境比较差,当汽车在定期清洗时,表内容易进水,一旦CNG压力表进水,将严重影响CNG压力表的信号传输精度,增大信号的动态误差和稳态误差,甚至造成信号输出不稳定和无信号;③、汽车在启动和行驶过程中震动幅度、频率都较大,这种特殊的环境导致市场上现有普通型CNG压力表输出信号不稳定且对表的精度有影响同时大大缩短了CNG压力表的使用寿命。以上弊端严重影响了普通型CNG压力表的质量,制约了CNG压力表的市场发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的弊端,提供一种结构简单、便于安装、成本低、系统抗干扰能力高、可有效杜绝压力表进水现象且抗震性能良好的防水、抗震充油型压缩天然气压力表。
为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的:所提供的防水、抗震充油型压缩天然气压力表包括一个带有表壳盘的表壳,在表壳盘上通过指针中心轴设置有指针,在表壳内充有硅油并固定安装有电装线路板,在表壳的下部通过橡胶密封圈装配有主体接头,在表壳外端的电装线路板引线孔处装配有密封组件。
在上述防水、抗震充油型压缩天然气压力表结构中,主体接头与表壳下部为圆孔型结合,二者间通过橡胶密封圈采用过盈配合压紧装配在一起,同时表壳外下端位于主体左侧30度左右位置处配置有密封组件,精巧的将电装线路板的引线引出且密封引线端,隔绝表内外环境。这种结构的装配可使压力表内部环境与外部环境做到严密隔绝,有效地杜绝了压力表进水和漏油现象。
本实用新型的技术解决方案还包括:在电装线路板上按等圆弧间隔设置有四个光电接收管以及一个光电发射管,在光电接收管和光电发射管之间设置有可随指针中心轴转动的遮光板。
本实用新型的技术解决方案还包括:在表壳外端装配的密封组件由带中通孔的表壳连接部件、设置在表壳连接部件中通孔内的O型密封圈和压置在表壳连接部件后部的带中通孔的压紧密封部件组成,表壳连接部件与表壳外端的电装线路板引线孔处焊接密封,电装导线从表壳连接部件孔端及O型密封圈并通过压紧密封部件内孔引出,由压紧密封部件进行端面密封锁紧。
实际工作中,将压力表主体接头连接于压缩天然气的接口处,当正常工作有气体压力时,指针中心轴带动指针发生相应偏转指示表盘刻度显示相应压力值,同时指针中心轴带动线路板上的遮光板通过光电耦合传输出阶梯形模拟信号,给显示端相应仪器传输转换成相应电信号压力值。
与现有技术相比,本实用新型的结构简单、成本低、校正、装配方便、信号输出稳定、防水及抗震性能好、抗干扰能力强、使用寿命长,其机械结构可以有效杜绝压力表进水现象,同时电装部分通过光电耦合传输信号,输入信号的波动变化对输出信号没有影响,信号输出稳定,有效提升了系统的抗干扰能力,同时表内充有硅油也大大提升了表的抗震性能,在震动频率和幅度都相对较大时依然能保证表的高精度和稳定的输出信号,因而它是一款性价比高的新型产品,其产品弥补了目前本领域抗震型CNG压力表的空白,开创了防水、抗震充油型压缩天然气压力表的先河。
附图说明
图1是本实用新型的装配结构示意图。
图2是图1结构的正向面结构示意图。
图3是本实用新型电装线路板的配置结构示意图。
图4是本实用新型中密封组件的配置结构示意图。
图中各标号的名称分别为:1-表壳,2-指针,3-指针中心轴,4-主体接头,5-电装线路板,6-遮光板,7-密封圈,8-密封组件,81-电装导线引出孔,82-表壳连接部件,83-O型密封圈放置部位,84-O型密封圈,85-压紧密封部件,86-电装导线引出孔,9-光电发射管,10-光电接收管,11-光电接收管,12-光电接收管,13-光电接收管。
具体实施方式
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