[实用新型]便于换档杆自动复位的导向板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车辆换档装置中的导向板。 

背景技术

现有技术的变速箱的档位操纵装置如图9所示，包括安装在变速箱1上的换档杆支座2，安装在所述换档杆支座2上的换档杆3；安装在所述变速箱1内且平行排列的拨叉41、42、43，换档时所述换档杆3的端部可插入到所述拨叉41、42、43的拨叉凹槽内，为使所述换档杆3插入准确，档位操纵装置都设有换档杆导向板6；为使所述换档杆3在换档过程中自动回位，所述换档杆3和所述换档杆支座2之间安装有压紧弹簧5，因为现有技术的压紧弹簧5为锥形弹簧，其弹力不足以将换档杆3回位。当驾驶员选取空档时，由于换档杆不能自动复位，换档杆难以自动停在换档杆导向板的确定位置，驾驶员只能凭手感寻找换档路径，这在很大程度上影响了操作效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、性能可靠、复位准确的便于换档杆自动复位的导向板装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：便于换档杆自动复位的导向板装置，包括换档杆导向板，所述换档杆导向板上设有对应于档位位置的至少两条纵向档位导向槽和连通所述纵向档位导向槽的横向档位导向槽，所述横向档位导向槽内设有换档杆空档位置，所述换档杆导向板上安装有推动所述换档杆向换档杆空档位置复位的弹性复位装置，所述弹性复位装置沿所述横向档位导向槽设置。 

作为优选的技术方案，所述弹性复位装置包括固设在所述横向档位导向槽端部的导向座，所述导向座上滑动安装有用于推动所述换档杆复位的换档杆推块，所述换档杆推块与所述导向座之间安装有推块导向装置，所述换档杆推块与所述导向座之间还安装有弹簧导柱，所述弹簧导柱上套装有复位弹簧，所述 换档杆导向板上位于所述换档杆空档位置设置有推块限位块。 

作为对上述技术方案的改进，所述推块导向装置包括设在所述导向座上的推块导向孔，所述推块导向孔内安装有导柱，所述导柱的末端与所述换档杆推块固连。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述纵向档位导向槽和所述横向档位导向槽的组合形状呈旋转90°的“王”字形，所述换档杆空档位置位于“王”字形的中心，所述弹性复位装置为两个，分别沿所述横向档位导向槽设置在所述换档杆空档位置的两侧。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述纵向档位导向槽和所述横向档位导向槽的组合形状呈旋转90°的“工”字形，所述换档杆空档位置位于“工”字形的交叉点上，所述弹性复位装置为一个，所述弹性复位装置沿所述横向档位导向槽设置在所述换档杆移动的一侧。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述纵向档位导向槽和所述横向档位导向槽的组合形状呈旋转90°的“于”字形，所述换档杆空档位置位于“于”字形的中心，所述弹性复位装置为两个，分别沿所述横向档位导向槽设置在所述换档杆空档位置的两侧。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述换档杆导向板上设有螺钉安装孔。 

由于采用了上述技术方案，便于换档杆自动复位的导向板装置，包括换档杆导向板，所述换档杆导向板上设有对应于档位位置的至少两条纵向档位导向槽和连通所述纵向档位导向槽的横向档位导向槽，所述横向档位导向槽内设有换档杆空档位置，所述换档杆导向板上安装有推动所述换档杆向换档杆空档位置复位的弹性复位装置，所述弹性复位装置沿所述横向档位导向槽设置；通过在换档杆导向板上安装所述弹性复位装置，换档杆在返回空档状态时，能够自动复位并停留在横向档位导向槽的换档杆空档位置，缩短了后续换档的时间，提高了换档的准确性和舒适性；在换档杆导向板上安装的所述弹性复位装置结构简单、合理，整个结构便于加工、成本低廉，安装方便、牢固。本实用新型具有结构简单、安装方便、性能可靠、复位准确的优点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2是图1的仰视图； 

图3是图2的A-A向剖视图； 

图4是本实用新型实施例一换档杆导向板的结构示意图； 

图5是本实用新型实施例二的结构示意图； 

图6是本实用新型实施例二换档杆导向板的结构示意图； 

图7是本实用新型实施例三的结构示意图； 

图8是本实用新型实施例三换档杆导向板的结构示意图； 

图9是现有技术的变速箱的档位操纵装置结构示意图。