[实用新型]织布机羽边剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织布机设备，具体涉及一种改进的织布机羽边剪切装置。

背景技术

当前所使用的织布机上的二道剪均是采用凸轮传动的方式，并需通过连杆、关节轴承等多个部件来带动刀杆进行剪切运动，如果遇到剪切不良的情况，则既要对各个部件相应的位置进行调整，又要对连杆的长度进行调整，调整步骤非常繁琐，并不能保证一次就可以调整到位，通常需要重复调整，此种方式费时费力，影响剪切质量，降低了工作效率。

因此，业界急需一种结构简单、调整方便的织布机羽边剪切装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种织布机羽边剪切装置，其结构简单，并且调整方便，使工作效率得到提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种织布机羽边剪切装置，包括：主传动部件和副传动部件；所述主传动部件包括主传动轴，一端与所述主传动轴相连接的连杆，以及与所述连杆的另一端连接的主传动臂；所述副传动部件包括与所述主传动臂相连接的副传动轴，和与所述副传动轴相连接的副传动臂，所述副传动臂上设置有刀片，所述刀片的位置与所述织布机上刀垫的位置相对应，通过所述主传动轴提供的动力使所述副传动轴带动所述副传动臂上下摆动，从而带动所述刀片进行剪切。

优选的，所述连杆与所述主传动臂通过万向节连接。

优选的，所述连杆与所述主传动轴通过万向节连接。

优选的，所述副传动臂与所述副传动轴的水平投影所成的角度为95°±2°。

通过上述技术方案，本实用新型主要通过主传动轴带动主传动臂运动，主传动臂把动力传递给副传动轴，通过副传动轴带动副传动臂，即刀臂上下运动，从而完成剪切运动，本实用新型结构简单且便于调整刀片的剪切深度，剪切质量好，使工作效率得到极大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种织布机羽边剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种织布机羽边剪切装置，其结构简单，并且调整方便，可使工作效率得到极大的提高。参见图1，该装置大致分为主传动部件和副传动部件，主传动部件包括主传动轴11、连杆12和主传动臂13，而副传动部件则包括副传动轴21、副传动臂22和刀片23。连杆12两端分别通过万向节4连接主传动轴11和主传动臂13，主传动轴11由马达提供动力，通过连杆12将动力传递给主传动臂13，主传动臂13的另一端与副传动轴21相连接，通过副传动轴21将动力传给副传动臂22，使副传动臂22上下摆动，副传动臂22的另一端上设置有刀片23，刀片23在副传动臂22的带动下配合刀垫3进行剪切动作。主传动轴11每摆动一次，通过上述部件的配合，可使副传动臂22带动刀片23完成一次剪切运动，如此循环往复，使织布机羽边剪切装置完成连续的剪切动作。

为避免刀片23在剪切羽边时产生切屑，可设置副传动臂(刀臂)22与副传动轴21的水平投影之间所成的角度在95°±2°范围内。

进行羽边剪切时，刀片切入的深度决定了羽边剪切装置是否符合规格，如果刀片切入度太浅会产生剪切不完全的情况。通常业界规定刀片的切入深度为0.5mm。当刀片切入度不符合标准，需要对其进行调整校准时，只需对主传动臂13、副传动臂22及副传动轴21的位置作调整即可，操作简单、方便，调整速度快。

本实用新型实施例公开了一种织布机羽边剪切装置，该装置主要通过主传动轴带动主传动臂运动，主传动臂把动力传递给副传动轴，通过副传动轴带动副传动臂，即刀臂上下运动，从而完成剪切运动，本实用新型结构简单，便于调整，剪切质量好，使工作效率得到极大的提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。