[实用新型]魔芋全浸泡自动清洗输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种魔芋全浸泡自动清洗输送设备。

背景技术

国内魔芋加工业起步较晚，加工技术相比较为落后，在鲜芋清洗上使用直流式滚筒清洗机来完成，其主要结构是动力机接受动力并推动滚筒转动完成清洗，如魔芋表面土层等物体的清洗，是目前已有的清洗工具。这种直流式滚筒清洗方式，滚筒运转单一，还必须有足够的水流量和水流速度才能满足清洗要求，过滤、去泥、去芽不彻底，鲜魔芋清洗不干净。在规模化生产加工企业中，鲜魔芋清洗量大，更不适应流水工序加工魔芋产品的需要，直流式滚筒清洗机使用条件受到局限，适应性较差，浪费水资源。同时，清洗工作与后续的分拣工序不配套，还需要将清洗好的魔芋通过人工取出，搬运到分拣台去分拣，劳动强度大，效率低。工序间没有连续性，不适应规模化生产要求，导致企业生产能力难于提高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种魔芋全浸泡自动清洗输送设备，以解决目前魔芋规模化深加工技术中原料清洗困难，劳动强度大、效率低，与流水线生产工序难于配套的问题，实现清洗、输送工序连续完成。

技术方案

魔芋全浸泡自动清洗输送设备，包括清洗机和与清洗机尾端相连的输送器两部分；其中清洗机是一个U型清洗槽，下半部呈圆弧腔，上半部呈方形腔，两部分吻合为一体；圆弧腔内壁开有系列洗涤摩擦孔，制成盲孔；底部中央制作一个用于积泥和放水的凹腔，凹腔底部安装一个放水阀；在清洗槽的两端的内壁上位于中下部开孔安装轴承座，转轴安装在两轴承座中，转轴的柱面上固定均匀分布的洗涤齿，转轴的前端伸出在U型清洗槽外，轴头安装有与电机转动连接的槽型皮带盘。U型清洗槽尾端与输送器相邻的隔板的下部安装有门板与门框为滑槽式结合的出料门，也是输送器的进料口；输送器安装在清洗机的尾端，包括U型腔和旋转式取料送料架两部分；其中，取料送料架由转动安装在U型腔两面壁上中间位置的中轴，中轴上固定有呈辐射状均匀分布且在一个圆形平面内的叶片支条，叶片固定在支条的上部，叶片的底面与辐射状支条构成的圆形平面间的倾角呈40-75°；叶片底面呈长方平板形，两端边弯折有夹角小于90°挡板。在出料门的上方的面板上安装一个滑轮，与此滑轮位置水平对应的U型腔面壁边沿附近安装一个滑轮，门板至两滑轮间连接控制门板开启的线绳，线绳末端连接有控制阀。

由于魔芋清洗是在水完全浸泡环境中，通过U型清洗槽中的转轴及其洗涤齿的往复搅拌，魔芋在圆弧腔内翻滚，使鲜魔芋清洗中除泥、去皮、去芽彻底，提高了清洗质量。又通过输送器中的叶片拾取清洗好的魔芋，将其送到分拣台分拣，全过程均是设备的清洗和输送部分自动完成，大大提高了劳动生产效率。解决了鲜魔芋清洗不干净和输送工作量大的问题，满足魔芋加工企业规模化生产要求。

附图说明

图1是魔芋全浸泡自动清洗输送设备立体示意图。

图2是输送机出料口与分拣台结合形式立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图作为实施例，对技术方案具体说明。

参照图1、2，带洗涤齿22的转轴21沿U型清洗槽3内腔的纵向安装，具体是在U型清洗槽3内腔的两端下部固定轴承20，再将轴安装在轴承中。转轴的轴头2伸出在U型清洗槽前端外，固定一个有皮带槽的皮带盘1，以便与提供动力的电机连接。在转轴21上环绕柱面，固定洗涤齿22，其数量以均匀布满在转轴的柱面上即可。

U型清洗槽3内腔下部的圆弧形腔26的腔壁上均匀的开具洗涤摩擦孔23，冲压成盲孔，使摩擦孔布满在整个圆弧形腔26壁上；放水凹腔25制作在腔底中央位置，让洗涤中的泥水相对集中在凹腔处便于排放，所以凹腔25所处位置的周围的腔壁都尽可能压制的低于其它位置的壁面。

U型清洗槽3的尾端是输送器，二者间通过隔板连成一体，在隔板的下部一侧，位于U型清洗槽的圆弧形腔26的空间位置，开具一道出料门5，门框做成夹槽边，门板自上而下插入在门框的夹槽中，主要用于将清洗好的魔芋从U型清洗槽3中放入输送器的U型腔9内。同时也限止没有清洗前的魔芋进入到输送器中。