[实用新型]针织服装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织及成衣行业中针织服装。

背景技术

现有的服装一般都是一种材质的面料制成，特点比较单一，造成面料柔软和透气度等特点不可兼得，经过多次穿洗后容易变型。也有的生产方法能经过一些特殊的处理能使衣服经过多次穿洗后仍能保持较好的衣型，但是这种衣服生产成本较高，售价也较高，同时也有可能是牺牲了穿着的舒适度而换取衣服较为“硬”而得到的结果。同时在一些服装面料的针织过程中由于纺丝的结构缺陷，造成针孔歪斜，直接影响到成衣的外观。另一方面现有的衣服导湿排汗效果较差，影响用户的穿着体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能始终保持衣型，针孔平齐且轻薄柔软，导湿排汗的针织服装。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种针织服装，它主要由衣领和衣身组成，衣领和衣身是由双面面料组成，双面面料是由桑蚕丝作为底线形成面料内层，，其特征是面料外层由空心的聚酰胺加弹丝作为面线形成。为了使得服装的面料表面光滑，针孔平齐，所述的聚氨酰加弹丝是345dtex/68F的聚酰胺加弹丝是通过两股34根纤维的聚酰胺加弹丝分别左旋和右旋加捻后形成网络结构构成的，所述的桑蚕丝是20/22F的桑蚕丝是由两股2根纤维的桑蚕丝分别左旋和右旋加捻后形成网络结构构成的。

本实用新型所设计的一种针织服装使用了桑蚕丝和聚酰胺加弹丝为原料制成的双面面料，其中桑蚕丝为纯天然绿色保健物品，是一种蛋白质纤维属多孔性物质使得面料以及由该面料制成的成衣具有透气性好，吸湿性佳的优点；聚酰胺加弹丝内部为空心结构使得同等质量之下，空心的聚酰胺加弹丝与常规的丝纤维相比直径变大，使得服装外层面料的厚度相对增加，纺织间隙也相应增大，起到了良好的导湿排汗效果。同时聚酰胺加弹丝还具有质地轻盈，纤细华润，富有弹性，色泽光润，用这种材料制成的面料以及成衣具有吸湿性好，耐磨性强等特点。而由这两种材料组成的双面面料将两种材料的特点有机结合，使得织物及成衣光泽柔和明亮，手感爽滑柔软，具有不易变型褪色等特点。而且，在聚酰胺加弹丝制作成面料之前，对其进行了特殊的加弹网络化处理，使其形成网络状结构使得其在编制时不会出现针眼不齐歪斜等缺点，保证了织物表面的平整美观。

通过本实用新型所设计得到的针织服装，具有抗菌、防皮肤病，维护肌肤清洁；除臭、缓和取出汗味；不变形，抗皱；甚至能通过与人体的新陈代谢相互作用强化人体的免疫机能，特别适合与T恤等服装。

附图说明

图1是本实用新型实施例1衣服面料的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1聚酰胺加弹丝剖面图；

图2是本实用新型实施例2聚酰胺加弹丝加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的针织服装是由双面面料构成的，双面面料是由桑蚕丝1作为底线形成面料内层，空心的聚酰胺加弹丝2作为面线形成面料外层纺织而成的。所述的聚酰胺加弹丝2是由两股含34根的345dtex/68F聚酰胺加弹丝2分别通过加捻装置3进行左旋和右旋加捻，再经过网络嘴6加工形成网络状丝线并条制作而成的。所述的桑蚕丝1是20/22F的桑蚕丝是由两股2根纤维的桑蚕丝1分别通过加捻装置3左旋和右旋加捻后，再经过网络嘴6加工形成网络状丝线并条制作而成的。

如图2所示，其中网络嘴6是一种通过的外力，将左旋和右旋的两股聚酰胺加弹丝2触碰在一起形成网络状的结构的装置。这种网络嘴6包含有一个走丝通道4，在走丝通道4侧壁上设置一个空气喷嘴5，通过空压泵7提供空气外力，对聚酰胺加弹丝2产生作用，且这种空气外力可以是间隔性发生的，从而使得聚酰胺加弹丝2产生均匀的网格。