[实用新型]初捻机环形升降传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种初捻机零部件，尤其是涉及一种初捻机环形升降传动系统。

背景技术

一般纺纱是通过穿过钢领上的钢丝圈并获加捻，同时卷绕在紧套于锭子上的筒管上，卷绕的实现是依靠钢丝圈的转速落后于纱管的转速，二者转速差就是纱管单位时间内的绕纱圈数，钢领板上下运动形成管纱。中国专利公开了一种倍捻加捻机构（授权公告号：CN 201447533U），其包括固装在机架上的张力调节器和内腔供纱线穿入的固定杆，固定杆上转动连接有锭盘，锭盘的内腔与固定杆的内腔相通，锭盘的上伸部转动连接有锭座，锭座内装有上伸的绕丝管，绕丝管上装有与锭盘传动连接的钢领加捻装置，锭座上还装有位于锭盘上方的钢领板，绕丝管的顶部自钢领板向上伸出，钢领板装有上伸的导丝管，导丝管的顶部装有上导丝板；钢领加捻装置包括套装在绕丝管外侧的转子，锭盘上伸部的顶端装有主动轮，转子通过从动轮与主动轮传动连接，转子的上部设有绕线子，绕线子和绕丝管上均设有供纱线穿入的边孔，钢领板上设有沿绕线子圆周设置的钢领，每一圆周的钢领外装有钢丝圈，绕线子、钢领和钢丝圈转动时形成加捻气圈；导丝管共设5个，其中位于中心处的导丝管的内腔通过钢领板上的通孔与锭盘的内腔相通，其余4个导丝管沿圆周间隔均布，钢领加捻装置共设4组，围绕中心处的导丝管均匀圆周分布。但是这种加捻机的钢领板升降较不平稳，钢领板在升降动力传递中容易出现的卡、滞、别等现象，喂纱较为不方便，加捻机的气圈在整个运动过程中较不恒定。

实用新型内容

本实用新型是提供一种初捻机环形升降传动系统，其主要是解决现有技术所存在的加捻机的钢领板升降较不平稳，钢领板在升降动力传递中容易出现的卡、滞、别等现象，喂纱较为不方便，加捻机的气圈在整个运动过程中较不恒定等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的初捻机环形升降传动系统，包括机架，所述的机架上设有两个同步带轮，同步带轮之间连接有同步带，同步带为齿形带；机架的两端之间设有平行设置的第一导杆、第二导杆，第一导杆、第二导杆上分别穿接有第一套筒、第二套筒，第二套筒固定有与同步带上的齿啮合的齿条，第二套筒还铰接有第一连杆，第一连杆上端铰接有第二连杆，第二连杆另一端铰接在机架的一端，第一连杆的中部铰接有第三连杆，第三连杆另一端铰接有第一套筒并通过第四连杆连接限位装置。两个同步带轮转动后，同步带进行运转，从而带动其啮合的齿条左右运动。第一连杆与第二连杆配合后会形成升降，第一连杆与第二连杆的铰接点连接在钢领板的下表面，这样可以带动钢领板进行升降。同步带加上四连杆机构组成的环形升降传动系统，可以降低设备高度，使喂纱更方便快捷。

作为优选，所述的限位装置包括有限位杆，限位杆上开有限位槽，第四连杆活动连接在限位槽内。第四连杆可以在限位槽内滑动，从而使得四连杆机构在运行时只能保持在一定的范围内运动，防止其产生卡、滞、别等现象。

因此，本实用新型的升降传动由同步齿形带传动加上四连杆机构组成，用来降低设备高度，使喂纱更方便快捷；同时使初捻机上的导纱钩与气圈环、钢领板以某一特定速度关系同时升降，大大提高了气圈在整个运动过程中的恒定，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、同步带轮2、同步带3、第一导杆4、第二导杆5、第一套筒6、第二套筒7、齿条8、第一连杆9、第二连杆10、第三连杆11、第四连杆12、限位杆13、限位槽14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的初捻机环形升降传动系统，如图1，有一个机架1，机架上设有两个同步带轮2，同步带轮之间连接有同步带3，同步带为齿形带；机架的两端之间设有平行设置的第一导杆4、第二导杆5，第一导杆、第二导杆上分别穿接有第一套筒6、第二套筒7，第二套筒固定有与同步带上的齿啮合的齿条8，第二套筒还铰接有第一连杆9，第一连杆上端铰接有第二连杆10，第二连杆另一端铰接在机架的一端，第一连杆的中部铰接有第三连杆11，第三连杆另一端铰接有第一套筒6，并且第三连杆另一端通过第四连杆12活动连接限位杆13，限位杆上开有限位槽14，第四连杆活动连接在限位槽内。

使用时，两个同步带轮2进行转动，同步带3带动齿条移动，从而使得第一连杆9作升降运动，因此连接在第一连杆上端的钢领板即可以进行升降运动。