[实用新型]显示模组

说明书

技术领域

本发明是关于一种显示模组，特别是关于一种彩色电视的显示模组。

背景技术

彩色电视的显示模组一般包括前铁框、显示面板以及背光模组。彩色电视在组装时，一般是将前铁框设于显示面板上，利用前铁框将显示面板周边包裹严实，然后将显示面板和前铁框的组合压附在背光模组上，再将上述显示模组与彩色电视的前壳和后壳组装在一起。

然而，在上述显示模组中，由于前铁框体积较大，使得生产前铁框所需的材料用量较大，从而使生产前铁框的材料成本较高，并且，加工前铁框的模具体积大而且工序多，所需使用的冲压设备吨位高，使得模具成本高，从而使得前铁框的加工成本较高。另外，为避免前铁框和显示面板由于存在缝隙而漏光，对前铁框的平整度要求也较高，因此对模具的精度要求也较高，这样就容易增加前铁框的不良率，增加不良成本。

为解决上述技术问题，一些彩色电视厂家开始取消前铁框，而利用彩色电视的前壳直接将显示面板压在背光模组上。

然而，上述方法仍存在以下不足之处：1、容易增加不良成本。用彩色电视的前壳直接将显示面板压在背光模组上的组装方式要求厂家必须有自己的显示模组组装线体，而前壳需要在无尘车间组装，包装完成后，再送往显示模组组装线体进行显示模组的组装。这种做法使得作为外观件的彩色电视的前壳将在两条线体进行组装，且需经历组装-＞包装-＞拆包-＞组装的过程，此过程容易造成彩色电视前壳的外观性不良，增加不良成本；2、组装工艺困难。用彩色电视的前壳直接将显示面板压在背光模组上的组装方式，可通过两种方式实现，第一种是将显示面板放进前壳再将背光模组压在显示面板上，然而，由于背光模组比较重，使得操作较为不便；另外一种是将显示面板放在背光模组上再盖上前壳，然而，由于彩色电视前壳作为外观件只能在内部锁螺钉，前壳的正面及侧面均不能进行锁螺钉作业，这就使得利用此种方法组装时必须翻转后再固定螺钉，但翻转过程中显示面板及前壳容易脱出，组装工艺同样困难。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种既便于组装又具较低成本的显示模组。

为达上述优点，本发明提供一种显示模组，包括显示面板、背光模组以及固定组件，该固定组件包括若干固定件，该固定件设于背光模组，将显示面板与背光模组组装在一起。

在本发明的一个实施例中，该固定件具有一主体部以及至少一翼片，该主体部固定至背光模组上，该翼片与显示面板相接触。

在本发明的一个实施例中，该固定件具有两个翼片，这两个翼片分别与显示面板和背光模组相接触，显示面板与背光模组夹设于其间。

在本发明的一个实施例中，该两个翼片位于主体部的同一侧。

在本发明的一个实施例中，该固定件呈コ型。

在本发明的一个实施例中，该背光模组具有一框架，该框架的侧壁上设有收容固定件的凹槽。

在本发明的一个实施例中，该框架的侧壁上还设有用于固定固定件的固定孔，该固定孔设于凹槽内。

在本发明的一个实施例中，该背光模组具有一框架，该框架和固定件上设有相对应的固定孔和通孔，一锁固元件穿过上述通孔和固定孔，将固定件固定至背光模组上。

在本发明的一个实施例中，该背光模组具有一框架，该框架和固定件其中之一上设有穿孔，其中另一上设有凸出部，凸出部设于穿孔内。

在本发明的一个实施例中，该背光模组具有一框架，该框架上设有收容显示面板的收容槽。

本发明的显示模组中，利用若干固定件代替传统显示模组中的前铁框，上述固定件在生产加工过程中材料用量较小，所需冲压设备的吨位较低，因此生产时所需的材料成本和模具成本较低，且由于固定件在加工时容易做到较高的平整度，因此增加了产品的良率，降低了不良成本。另外，在显示模组的组装过程中，仅需要简单的放置、锁紧、固定等操作即可将显示模组组装起来，然后放入彩色电视的前壳内，锁紧，即可将显示模组与彩色电视的前壳组装在一起，避免了利用彩色电视的前壳直接将显示面板压在背光模组上时可能会出现的彩色电视前壳的外观性不良以及组装工艺困难的问题，既整体上降低了彩色电视的生产成本又便于组装。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明显示模组的一个实施例的分解图。

图2为图1中圈II的放大示意图。

图3为图1中圈III的放大示意图。

图4为本发明显示模组的另一实施例的分解图。

图5为图4中圈V的放大示意图。