[实用新型]双塔合一精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于液-液混合体分离的工业化精馏装置，特别是涉及一种双塔合一精馏装置。

背景技术

目前所使用的各种精馏装置，在结构上精馏釜一般采用单一夹套加热或单一盘管加热方式，与精馏釜连接均为单一塔，在原料处理量不同时，无法有效调节塔的处理量。在处理量大时，一般采用大直径精馏塔，采用大直径精馏塔，当需要处理少量原料时，不仅设备利用率得不到提高，同时浪费能源；另一种方式是采用两座精馏装置，这种方式不仅设备投资大，同时也增加占地面积。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用面广、结构简单、操作方便的双塔合一精馏装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种双塔合一精馏装置，包括精馏塔、精馏釜及冷凝器，其特征在于所述的精馏塔为同时与精馏釜连接的双精馏塔，双塔分别与冷凝器连接。

本实用新型的双塔合一精馏装置可以提高加热面积和原料处理量，根据处理量的不同，分别使用单一精馏塔或双精馏塔。

所述的精馏塔双塔分别通过导汽管与精馏釜连接，连接方式可采用阀片对接，并用螺栓连接紧固，确保阀片之间无液体或气体泄漏。

所述的精馏釜内设夹套和盘管，以提高加热面积。

所述的精馏釜设有釜液出料阀、夹套蒸汽进口、夹套冷凝液出口、盘管冷凝液出口、盘管蒸汽进口、温度计及搅拌器，在精馏釜上部设有两个导汽管出口，用于连接导汽管。所述的搅拌器由调速电机驱动，搅拌器与精馏釜之间由搅拌器轴封密封，轴封要求机械密封性能好，确保无液体或气体泄漏。

所述的精馏塔双塔其塔结构相同，根据处理量不同，可分别使用单一精馏塔或双精馏塔，双塔分别与冷凝器连接。

所述的精馏塔底部为导汽管进口，导汽管进口上部设原料进料口，塔上部有回流口，塔内原料进料口与回流口之间为精馏段，精馏段内加填料，塔顶部为出汽口，出汽口连接冷凝器。所述精馏塔的双塔分别通过导汽管与精馏釜连接，双塔结构相同，双塔分别与冷凝器连接。

本实用新型的双塔合一精馏装置具有适用范围广、结构简单、操作方便等优点，能够有效地提高设备利用率，节约设备投资和土地资源，降低能源消耗。有益效果具体表现为：①采用夹套和盘管加热，有效提高加热面积。②精馏釜上采用双塔，有效提高原料处理量，可根据原料处理量的不同，分别使用单一塔或双塔，能够有效调节塔的处理量。③各级之间采用阀片并用螺栓连接，便于拆卸和维修。④在精馏釜的下部设有铂温度计，便于控温和测量精馏过程温度。

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。本发明的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图１是本实用新型双塔合一精馏装置结构示意图；

其中：１、出料口，2、备用进料口，3、夹套冷凝液出口，4、盘管热冷凝液出口，5、夹套蒸汽进口，6、夹套，7、盘管蒸汽进口，8、调速电机， 9、导汽管，10、精馏段，11、回流口，12、出料口，13、冷凝水进口，14、冷凝器，15、原料进料口，16、出汽口，17、冷凝水出口，18、盘管，19、铂电阻温度计。

具体实施方式

如图1所示，根据本实用新型的双塔合一精馏装置，包括精馏塔、精馏釜及冷凝器，该双塔合一精馏装置的精馏釜上连接双精馏塔，以提高加热面积和原料处理量，可以根据处理量的不同，分别使用单一精馏塔或双精馏塔。

所述的精馏釜容积为1.5m³,同时设有夹套6和盘管18，以提高加热面积，盘管为Φ45*3.5，共15圈。精馏釜上还设有釜液出料阀1、备用阀2、夹套蒸汽进口5、夹套冷凝液出口3、盘管冷凝液出口4、盘管蒸汽进口7及搅拌器，搅拌器由调速电机8驱动，搅拌叶片直径均为Φ70-85cm。搅拌器与精馏釜之间的轴封要求机械密封性能好，确保无液体或气体泄漏。在精馏釜上部设有两个导汽管出口，导汽管出口分别连接导汽管9。在精馏釜的下部还设有铂温度计19，便于控温和测量精馏过程温度。

两个导汽管9的另一端分别连接精馏塔双塔底部的导汽管进口，如此精馏塔的双塔分别与精馏釜之间通过导汽管9连接。导汽管9与精馏塔和精馏釜之间的连接方式采用阀片对接，并用螺栓连接紧固，确保阀片之间无液体或气体泄漏。