[实用新型]超高温隧道窑平吊顶

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种超高温隧道窑平吊顶。

背景技术

在现有的高温窑平吊顶结构中，其吊挂的基本方法大致有以下几种：

①吊挂砖与另一种材质的砖通过一定的锚固结构，再通过螺栓固定在吊挂梁上来实现的，这种情况在高温梭式窑领域已取得成功。为我公司的一项专利，目前已推广使用。

②还有一种就是，把砖做成一定的特殊形状，用吊挂卡子通过螺栓连接固定好后，支上胎具，用高温浇注料浇注成型为一种整体结构。这种形式在隧道窑两端低温部分已成功使用。

③再有就是在中、低温隧道窑(特别陶瓷隧道窑)上，在高温段比较常用的一种吊挂方法。用轻质高温耐火材料和不锈钢吊挂件粘合成若干组件，然后再吊挂成一个整体。

以上三种吊挂方法，在超高温隧道窑的高温段都不能使用，目前为止还未见采用上述方法在高温隧道窑的高温段使用的报道。原因在于：以上吊顶结构，要求它的吊挂砖必须是轻质材料，砖的体积密度较低，而超高温隧道窑，基于它的超高温性能，特别是烧镁质材料的隧道窑，它的窑炉内衬材料一般都为镁质材料，体积密度都比较大，大多大于3.0，烧成段顶部镁铬质耐火材料的厚度都在350mm～450mm，很显然，这么重的材料采用上述吊挂方法是不合适的，

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的高温窑平吊顶出于其结构缺陷，不适用于超高温隧道窑的缺陷，提供一种结构简单、施工方便的超高温隧道窑平吊顶。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种超高温隧道窑平吊顶，包括多组安装在吊挂梁上的吊挂砖，每个吊挂砖的上部均设有吊挂件，其特征在于所述吊挂砖的上端设有楔形的凹槽，所述吊挂件分为两部分，上部为吊装部，吊装部上设有吊钩孔，下部为挂装部，所述挂装部为楔形，与吊挂砖上的凹槽匹配。

作为本实用新型的一个优选方案：所述吊钩孔为圆形长孔。

作为本实用新型的一个优选方案：所述吊钩孔为圆形孔。

本实用新型的吊挂砖的砖型结构与其它吊挂砖的砖型结构不同，是根据不锈钢吊挂件的形状进行特别设计的。其基本原理是根据不锈钢吊挂件的挂装部的形状，在砖的一头压制成与挂装部大致相同的凹槽，凹槽为楔形状，即便不打耐火泥，不锈钢吊挂件也能将吊挂砖提起，较其它的吊挂方式简单方便得多，使用本实用新型组装平吊顶对于高温隧道窑炉而言，是实用可行的较好方法。

本实用新型的吊挂件材质优选不锈钢，根据砖的重量、大小及高温下的蠕变能力量身定做设计而成。它是带有一定弧度和倾角的楔形状制品，用不锈钢经冲床冲压而成。吊装部设有吊钩孔，用于钩挂一定直径的圆钢吊钩，圆钢吊钩也是根据砖的吊挂方向和吊挂梁的形状通过特制的模型弯制而成，即简单又实用。

本实用新型具有结构简单、施工简单方便、工作效率高的优点。本实用新型可以广泛应用在超高温隧道窑的窑顶构建领域，尤其适用于烧镁质材料的超高温隧道窑的窑顶构建领域。不仅如此，本实用新型也可以运用到发券高温隧道窑的两端，对发券隧道窑的气氛制度、预热带窑内的上下温差起到了很好的调节作用，同时对发券隧道窑两端窑门的制作安装都带来了极大的方便。申请人将本实用新型应用到国内104.5米1800℃燃重油隧道窑，窑炉运行良好，窑顶未发现其它异常情况。本实用新型在超高温隧道窑上的成功使用，目前在国内还是首创。

附图说明

附图为本实用新型吊挂砖和吊挂件的组装结构示意图。

如图中所示：1吊挂部；2吊装孔；3挂装部；4凹槽；5吊挂砖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

如附图所示：吊挂件材质为不锈钢，根据砖的重量、大小及高温下的蠕变能力量身定做设计而成。它是带有一定弧度和倾角的楔形状制品，用不锈钢经冲床冲压而成。吊挂件分为上部的吊装部1和下部的挂装部3，吊装部1上设有吊装孔2，吊装孔2为圆形长孔，挂装部3为楔形。吊挂砖5的上端中心设有与挂装部3匹配的楔形的凹槽4。

本实用新型组装时，利用挂装部3和凹槽4激昂吊挂件和吊挂砖5组合在一起，再利用圆钢吊钩穿过吊装部的吊装孔2，将吊挂砖5悬挂在隧道窑顶部的吊挂梁上，重复上述动作，将多组吊挂砖按工艺要求悬挂在隧道窑顶部的吊挂梁上，就形成了平吊顶。