[实用新型]一种加工卷筒的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，确切地说涉及一种能对特大直径卷筒进行加工的机床。

背景技术

湖南丹江口升船机，其中斜拉式特大型卷筒及制动盘2件，该卷筒长6米，直径Φ3484，重55吨，制动盘直径Φ4600，重约5吨，两者毛坯合重约78吨。加工技术要求：卷筒两端轴孔同心度要求0.08mm，制动盘跳动0.2，Ra1.6。使用常规的现有加工工艺，将卷筒直接装上普通车床，一端固定装卡在机床的床头箱卡盘上，另一端使用机床尾座顶死加工，现有的普通车床设备从回转直径到承重都无法满足上述加工要求。

授权公告号为CN2917881Y，授权公告日为2007年7月4日的中国专利文件公开了一种能加工大直径卷筒Z型槽的普通车床，包括床身，刀架，主轴箱，挂轮机构，螺距机构，丝杆，有开合螺母机构的溜板箱，光杆，车床中还有受主轴箱输出轴带动的且能独立带动光杆转动的齿轮变比传动机构，在溜板箱与刀架间有受溜板箱中的齿轮传动机构带动的含凸轮槽的凸轮，固定在刀架上的凸轮轴一端伸入凸轮上的凸轮槽中，凸轮槽中的工作面上有两段方向相反的与被加工卷筒上的直线槽和斜线槽相对应的不等长的与凸轮轴配合使刀架作与溜板运动速度相同、方向相反的运动的长折线和使刀架作与溜板运动方向相同的运动的短折线，与之配合。控制稳定可靠、操作安全、换模快捷、调整方便、改造费用低廉且加工成本低。

但是上述技术方案只能加工直径在Φ1250mm内的卷筒，仍然无法加工直径Φ3484mm的卷筒，也无法承受重达78吨的卷筒和制动盘毛坯，卷筒两端轴孔同心度也不能达到0.08mm的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种加工卷筒的机床，本实用新型能加工长度达10000mm，直径达Φ5000mm的工件，能承受重量达120吨的卷筒和制动盘毛坯，卷筒两端轴孔同心度完全能够达到0.08mm的要求。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种加工卷筒的机床，包括床身，床头箱，安装于床身上的挂轮箱、丝杠、导轨、工装轴、支撑工装轴的轴承座，和卡盘，其特征在于：所述床头箱、丝杠、导轨和轴承座的尺寸与所要加工的卷筒和制动盘的尺寸相匹配，所述挂轮箱和丝杆之间设置有过桥齿，工装轴经万向联轴器与传动机构连接，所述轴承座下方设置有固定在床身上，且支撑所述轴承座的支座，支座和轴承座的尺寸与所要加工的卷筒和制动盘的尺寸相匹配。

所述卷筒的一端固定在制动盘的端轴上，另一端经所述轴承座定位。

所述丝杠经支承座和丝杠支座支撑。

所述过桥齿为两对。

与授权公告号为CN2917881Y专利文件为代表的现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型采用在普通的机床上，将床头箱、丝杠、导轨和轴承座的尺寸与所要加工的卷筒和制动盘的尺寸相匹配，这样就能保证加工出直径达Φ5000mm的卷筒，能够承受重达120吨的卷筒和制动盘毛坯，挂轮箱和丝杆之间设置有过桥齿，能够将动力传递到外移的轨道丝杠加工卷筒螺旋绳槽，采用万向联轴器传动工装轴，解决了卡盘的回转中心与支撑卷筒的轴承座中心对准的技术问题，从而提高了卷筒的加工精度，轴承座下方设置有支座，支座和轴承座共同作用，用于支撑卷筒和制动盘毛坯，保证了卷筒两端轴孔同心度能达到0.05mm。

2、卷筒的一端固定在制动盘的端轴上，另一端经所述轴承座定位，这样就能防止卷筒在加工过程中作轴向窜动。

3、丝杠经支承座和丝杠支座支撑，在丝杠加长的情况下能保证丝杠的转动刚性。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：

1、卷筒，2、制动盘，3、工装轴，4、轴承座，5、万向联轴器，6、支座，7、支承座，8、过桥齿，9、丝杠支座，10、挂轮箱，11、丝杠。

具体实施方式

实施例1

一种加工卷筒的机床，包括床身，床头箱，安装于床身上的挂轮箱10、丝杠11、导轨、工装轴3、支撑工装轴3的轴承座4，和卡盘，其特征在于：所述床头箱、丝杠11、导轨和轴承座4的尺寸与所要加工的卷筒1和制动盘2的尺寸相匹配，所述挂轮箱10和丝杆之间设置有过桥齿8，工装轴3经万向联轴器5与传动机构连接，所述轴承座4下方设置有固定在床身上，且支撑所述轴承座4的支座6，支座6和轴承座4的尺寸与所要加工的卷筒1和制动盘2的尺寸相匹配。

实施例2