[实用新型]双阀单斗小管径排泥系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备类，特别涉及一种双阀单斗小管径排泥系统装置，尤指排泥总阀、栓塞式排泥阀的启闭均在阀门控制柜上操作完成，由电磁阀的启闭控制各阀门的启闭的双阀单斗小管径排泥系统装置。 

背景技术

反应池、沉淀池是水处理工艺中的重要构筑物，而反应池和沉淀池中的排泥系统装置又是其重要组成部分；为了实现有效的排除污泥，在目前的水处理工艺中有多种方式，其中重力式排泥在中小型水厂中约占三分之一到二分之一的比例。如附图1至附图6所示，重力式排泥方式分穿孔管排泥系统和多斗式排泥系统。如附图1至附图3所示，穿孔管排泥系统中主要由穿孔排泥管1、排泥阀2、排泥槽4三部分组成，排泥管下侧分设两排排泥孔3。排泥时打开排泥阀2，在静水压力的作用下排泥槽4内的污泥从排泥孔3进入排泥管1后被排除；如附图4至附图6所示，多斗式排泥系统主要由排泥主管5、排泥阀6、多件排泥短管7、排泥斗8组成；排泥时打开排泥阀6，在静水压力的作用下同一排泥主管上的排泥斗8内的污泥通过其排泥短管7被压入排泥阀6排出。 

上述两种排泥型式有两个共同的缺点：其一，在同一排泥管上，随着距排泥阀2和6之间距离的加长，各个排泥孔3或排泥短管7处的水头损失逐渐增加，从而造成排泥能力不均；其二，沉淀池或反应池整个排泥底面内，沉淀污泥的厚度也不可能均匀一致，排除污泥所需的时间也不可能相同。这两点是造成排泥水量浪费和排泥孔或排泥管堵塞的主要原因。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双阀单斗小管径排泥系统装置，以解决现有排泥型式的各个排泥孔或排泥短管排泥能力不均；沉淀池或反应池排除污泥所需的时间不同，造成排泥水量浪费和排泥孔或排泥管堵塞的问题。 

双阀单斗小管径排泥系统装置主要由：由设有排除污泥斗(12)内污泥 的水平排泥管(9)，水平排泥管(9)上设有排泥总阀(10)、栓塞式排泥阀(11)，以及阀门控制柜(13)、栓塞式排泥阀控制管路(14)和排泥总阀控制管路(15)组成。排泥时，首先关闭所有的栓塞式排泥阀、再打开所有的排泥管上的排泥总阀、再打开每根水平排泥管上的一个栓塞式排泥阀、此时与其相对应的泥斗内的污泥被排出，待水清时关闭。依次操作，每根水平排泥管上只有一个泥斗在排泥，这样便于观察和掌握每个泥斗的排泥情况。 

由于每根水平排泥营上只有一个泥斗排泥，所以其管径不必像上述已有的两种排泥管那样大(一般在PN50-150mm之间)，而且排泥时互不影响，不会出现排泥不彻底造成排泥堵塞的现象，也不会出现污泥排完浪费清水的现象。 

双阀单斗小管经排泥系统装置中，排泥总阀、栓塞式排泥阀的启闭均在阀门控制柜上操作完成，阀门控制柜上设电动按钮，按钮控制电磁阀的启闭，由电磁阀的启闭控制各阀门的启闭。 

栓塞式排泥阀由阀体、气囊支撑、底座、通气嘴所组成。并进一步具有由栓塞式排泥阀控制管路(14)控制、工作时通过通气嘴(20)和气囊支撑(18)进行充气阻止泥水排除、排泥时在静水压力的作用下使已充气泄气而排出泥水的气囊(17)。工作时由控制管路通过通气嘴和气囊支撑向气囊中充气，使扁形气囊膨胀，气囊的外壁与阀体的内壁紧密结合形成气栓，使阀体内部堵塞达到封闭的效果，阻止泥水的排出；排泥时，使已充气的气囊泄气，在静水压力的作用下，气囊被压扁，泥水通过气囊与阀体内的空隙排出。 

本实用新型的优点在于：双阀单斗小管经排泥系统装置中，排泥总阀、栓塞式排泥阀的启闭均在阀门控制柜上操作完成，阀门控制柜上设电动按钮，按钮控制电磁阀的启闭，由电磁阀的启闭控制各阀门的启闭，所以操作十分方便。 

附图说明

图1为已有穿孔管排泥系统主视图示意图。 

图2为已有穿孔管排泥系统侧视图示意图。 

图3为已有穿孔管排泥系统1-1局部剖视图。 

图4为已有多斗式排泥系统主视图示意图。 

图5为已有多斗式排泥系统俯视图示意图。 

图6为已有多斗式排泥系统2-2局部剖视图。 

图7为本实用新型主视图示意图。 

图8为本实用新型俯视图示意图。 

图9为本实用新型侧视图3-3局部剖视图。 

图10为栓塞式排泥阀剖视图。 

图11为栓塞式排泥阀外形结构示意图。 

图12为栓塞式排泥阀4-4剖视图。