[实用新型]吹瓶机的变间距装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种吹瓶机的瓶胚输送装置，尤指一种结构简单、动作准确且能正确改变瓶胚间隔距离的变间距装置。

【背景技术】

用于生产PET等塑料瓶的吹瓶机，其结构通常包括：供料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元等。一般而言，瓶胚会从供料单元被送至输送单元，再由输送单元载送瓶胚经过加热单元加热至预定温度，而后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。

为了提高生产效率，吹塑成型单元中常会并列设置数组模具，以便同时吹塑数个瓶胚成为成品。因此，瓶胚被送入吹塑成型单元时各瓶胚之间的间距需与各模具的间距相对应，如此各瓶胚被送入吹塑成型单元时才能位于各组模具的预定位置。

而为了使瓶胚被送入吹塑成型单元时的间距与各模具的间距相等，便有部分吹瓶机的输送单元是以相同于各模具间距的形态来输送，如台湾发明专利公告第365573号吹塑成型装置及成型方法。

但是输送单元以各模具间距来输送瓶胚通过加热单元时，两相邻的瓶胚之间有相当的的距离，这会使得加热单元的加热效率相对变差。换言之，如果瓶胚是一个紧接着一个被输送经过加热单元，则会有较佳的加热效率。

因此便有部分吹塑成型机是以瓶胚一个紧接一个的形态来输送瓶胚的结构，如台湾发明专利公告第453945号双轴拉伸吹塑成型装置。

将瓶胚一个紧接一个输送的形态虽然能有较佳的加热效率，但是在瓶胚被送入吹塑成型单元之前，必需以另一机构或装置先将瓶胚间距扩大至相同于各模具的间距，才能将瓶胚送入吹塑成型单元中。当然在前述台湾发明专利第453945号双轴拉伸吹塑成型装置中也揭示这种间距扩充机构，其具体结构如下所述。

请参阅图8至图10，图8是间距扩充机构设置于吹塑成型机中的俯视示意图；图9是间距扩充机构设置于吹塑成型机中的侧视结构示意图；图10是间距扩充机构扩充间距后的示意图。

该间距扩充机构8是沿着输送单元71的导轨711设置于加热单元72与吹塑成型单元73之间。该间距扩充机构8是被安置于基座9上支撑臂91的末端，其含有一支承板81，该支承板81在一直动气缸82驱动下沿垂直于导轨711的方向反复移动。

该支承板81上设有一线性导轨83以供四个输送组件841～844架设，且该间距扩充机构8沿着导轨711方向设置有一可伸缩的缩放机构85，该缩放机构85在一设置于支承板81的直动气缸86驱动下而伸张或收缩，并且各输送组件841～844分别枢接于该缩放机构85的各个铰接点851～854，而输送组件844固定在该支承板81上，该直动气缸86的活塞杆861则连接于该输送组件841。各输送组件841～844的前端分别具有一槽845～848，以供接收输送单元71送来承载瓶胚P的载体74。

该间距扩充机构8的动作如下所述：当输送单元71送来承载瓶胚P的载体74时，该直动气缸82会将支承板81推向导轨711，而由各输送组件841～844的前端的槽845～848分别接收一载体74，如图9所示；接下来该直动气缸86会驱动该缩放机构85伸张，使各输送组件841～843沿该线性导轨83滑动，让各载体74间的间距加大，如图10所示；而后该直动气缸82会将支承板81往后拉，使各输送组件841～844与载体74脱离，再由输送单元71的其它机构将间距扩充后的各载体74送入吹塑成型单元73中，最后该直动气缸86会驱动该缩放机构85缩回至各输送组件841～844紧邻的初始状态，如此即完成一回间距扩充的工作。

上述的间距扩充机构8需在垂直于导轨方向与平行于导轨方向之间，由两支直动气缸82、86依序驱动作矩形路径的巡回移动，因此其整体结构较为交错复杂。

而且，气压缸形态的直动气缸虽然具有动作速度快的优点，但同时也存在着定位不精确的问题，再加上上述的间距扩充机构是以两支直动气缸82、86分别在不同的方向上作动，两支直动气缸82、86会再相互影响，因此该间距扩充机构8会有定位不精确的问题。又因各输送组件841～844上的槽845～848是开放式的结构，从而无法准确有效地夹持住载体74。这两个问题将可能会导致各输送组件841～844在接收载体或送出载体时发生问题。

另外，该缩放机构85是采取复数支连杆上下相互交叉枢接的形态所构成，以上述四个输送组件的结构为例，其枢接点高达10个，过多的枢接点容易导致动作不准确及伸缩距离不精确的问题。

综上，虽然台湾第453945号专利已揭示出能快速作动的间距扩充机构，但是如上所述，该间距扩充机构仍存在着结构复杂以及动作不精确的问题，因此有再加以改进的必要。