[实用新型]一种弹花机的拉丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉类加工机械，特别是弹花机的一种拉丝机构。

背景技术

目前市场上销售的弹花机，一般工艺为棉花喂入，罗拉、刺辊、尘笼，进入出花帘，从而完成弹花。具有结构小巧、操作方便等优点，但也存在弹出的梳花不理想、棉花梳花不够均匀、外表面存在不规则波纹，不美观的缺陷，棉花耐拉力减小，堆放时出现层次粘连现象，使用不便等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹花机的拉丝机构，改进现有弹花机的不足之处，使得棉花梳花均匀、外表面平整美观，棉花耐拉力增强，堆放时层次不粘连，使用更方便。

解决上述技术问题采用的方案是：

弹花机的拉丝机构，包括拉丝板、梳齿、遮花栅、压辊；弹花机的结构包括有罗拉、刺辊、尘笼、出花帘，弹花机的拉丝机构设置于刺辊的后部护罩上，其特征在于：拉丝板下方设有若干用于轧梳随刺辊旋转的絮棉的梳齿，梳齿间的间距可以是1-5MM，拉丝板的下后方设遮花栅，遮花栅的栅格为若干平行排列的柱体，其数量可随刺辊的直径大小而变化，具体可以是3-5个；遮花栅的栅格间距可以设置为0.5-1.5CM，压辊并列设置在遮花栅后部且压在尘笼上，尘笼后面连接用于出成品花的出花帘。

本实用新型突出优点在于：用若干梳齿轧梳随刺辊旋转的絮棉，使弹出的棉花平整均匀，耐拉力增强，棉花可以形成光洁带纵向梳齿的表面，在折叠重压后，仍可以层层分离。

附图说明

图1是本新型所指弹花机整机结构左示图；

图2是本新型所指弹花机整机结构右示图；

图3是本新型一种弹花机的拉丝机构结构示意图。

图中：1、机架；2、入花板；3、罗拉；4、罗拉驱动链轮；5、刺辊；6、刺辊带动槽轮；7、尘笼；8、风机；9、内齿圈；10、风机驱动轮；11、支辊；12、护罩；13、前帘轴；14、出花帘；15、环帘；16、后帘轴；17、拉丝板；18、遮花栅；19、压辊；20、梳齿；21传送带；22、电机；23、变速箱；24、档位传送带；25、档位变速箱；26、风机传送带。

具体实施方式：

如图1、图2所示的弹花机的机架1前部(以下各所述的“前后”，以棉花由前至后运行方向确定)的上方设有入花板2，入花板2的后部设有罗拉3，罗拉3外端设有罗拉驱动链轮4，用于接受动力，从而可以使棉花进入到刺辊5，刺辊5为一圆柱体，其柱面布满立刺，刺辊5里侧设有刺辊5驱动轮，在电机22的作用下，可以带动刺辊5转动，刺辊5外端设有刺辊带动槽轮6，用于向外传动动力，刺辊5的后方设有尘笼7，尘笼7为桶柱状结构在光滑的圆柱面上布满小孔，使圆柱面内外通气，尘笼7侧面的中央设有风机8，通过吸风机的作用，可将棉花内的杂质吸入风机口，从而净化棉花；在尘笼7的外端设有内齿圈9，尘笼驱动轮10通过轴承座与轴承固定于机架1上，尘笼驱动轮10的内端设有齿轮，与内齿圈9上的齿相交合，从而驱动尘笼7，尘笼驱动轮10的外端设有两层的链轮，用于传动动力；尘笼7由活动固定于机架1上的两个支辊11支撑，从而尘笼7可在动力带动下旋转；刺辊5及尘笼7的上方设有护罩12。

在护罩12上刺辊5的后部上设有拉丝机构，如图3所示：拉丝机构包括有拉丝板17、梳齿20、遮花栅18、压辊19；在拉丝板17下方设若干梳齿20，用于轧梳随刺辊5旋转的絮棉，梳齿20间的间距可以是1-5MM，拉丝板17的下后方设有遮花栅18，遮花栅18的栅格为若干平行排列的柱体，其数量可随刺辊5的直径大小而变化，具体可以是3-5个；遮花栅18的栅格间距可以设置为0.5-1.5CM，压辊19并列设置在遮花栅18后部并压在尘笼7，尘笼7后面连接出花帘14，用于出成品花。

本实用新型的原理流程如下：皮棉或旧棉花由入花板2通过罗拉3到达刺辊5，刺辊5高速旋转在离心力的作用下，经过刺辊5后部护罩12上拉丝板17上的梳齿20，棉花沿各格栅依次向后运行经过压辊19再到达尘笼7，最后到达出花帘14。出花帘14有前帘轴13、后帘轴16及套在两帘轴上的环帘15组成。

本实用新型的动力设置如下：处于本实用新型里侧的电机22，分别通过皮带向刺辊5和变速箱23输送动力，刺辊5槽轮通过皮带带动风机8，变速箱23槽轮通过链条向挡位离合器输送动力，挡位离合器输送动力带动罗拉驱动链轮4、尘笼驱动轮10、出花帘14的前帘轴13，当需要临时停机时，操纵操纵杆，断开挡位离合器，这时电机22带动刺辊5、变速箱23，刺辊5带动风机空转外，其余设备不再运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。