[实用新型]一种连续出料式农作物秸秆热解炭化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭化装置，特别是一种可连续出料的农作物秸秆热解炭化装置。

背景技术

农作物秸秆炭化在秸秆综合利用中占有重要地位，秸秆炭化装置已经在不断的技术改进过程中变得越来越成熟和高效，但也不可避免地存在一些缺陷。如申请公布号为CN101775299A的中国发明专利公开了一种农作物秸秆限氧自热式热解快速制炭设备，该制炭设备包括热解池和与其连通的烟道以及一个沉降室，沉降室中设有隔板将沉降室分隔为底部相通的左、右两个室，沉降室左室顶端与烟道连通，沉降室右室顶端开有排气口，右室内还设有油液收罩。热解池壁上插有活动横档，热解池壁上设有可调进气式供氧管，供氧管上设有主供氧口和分供氧口。热解池的顶部和底部分别开有入料口和出料口。但是，使用上述装置出料过程繁琐，与热解炭化时间相比，出料等辅助时间长，工人的劳动强度大，必须等到一次投入热解池的秸秆全部炭化符合标准并在长时间降温后才能打开出料口出料，出料后再重新开始入料、热解、出料的过程，使生产不能连续进行，浪费了大量时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续出料式农作物秸秆热解炭化装置。

解决以上问题，一种连续出料式农作物秸秆热解炭化装置，包括热解池、可控式供氧管道和活动横档，热解池下部设有U形导料槽和螺旋出料器，导料槽侧壁固定在热解池内壁上，螺旋出料器进料口与热解池的底部连通，出料口在热解池外部。

秸秆炭化后汇集到U形导料槽，转动螺旋出料器，就可以将炭化后的产品输送到热解池外部，从而实现热解炭化装置的连续出料。

普通炭化装置的热解池在侧壁上的不同高度上开有通孔，通孔内插入杆状活动横档，热解炭化到中段时，秸秆因炭化后强度下降，同时承受上部新进入热解池秸秆的重量而被压溃，落入热解池下部成炭，要将秸秆落下就要用人力抽动活动横档，费时又费力。为了使落料方便，本实用新型专利对上述结构进行了改进，改进后的炭化装置包括一个设置在热解池内部的可旋转托架，所述的可旋转托架由支撑杆和固定在支撑杆上的活动横档组成，支撑杆支撑于热解池壁上的孔内，支撑杆伸出热解池壁外的端头上设有摇臂，只需转动摇臂即可使所有的活动横档转过一定角度，从而使炭化后的秸秆落入U形槽；同时在炭化接近结束时，反复旋转本可旋转托架，可以达到促使炭化后的秸秆炭迅速落入U形槽内的螺旋出料器内的效果，以加快出料速度。

为了方便进料，热解池顶端入料口处连接一个上料托架，该上料托架包括持料架和将持料架和热解池连接的铰结件。使用时，将秸秆原料放置在持料架内，向上翻转持料架，即可将原料送入热解池。

热解池内连接至少一根可控式供氧管道，这样设置的目的一是在需要的时候，增加供氧量，提高炭化效率；二是可提供备用供氧管道。

本实用新型提供的一种连续式出料农作物秸秆炭化装置，具有进出料快捷、效率高、使用安全可靠的特点，适合在田间现场作业。

附图说明

图1为本实用新型一种连续出料式农作物秸秆炭化装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图中，1-热解池；2-可控式供氧管道；3-活动横档；4-U形导料槽；5-螺旋出料器；6-可旋转托架；7-支撑杆；8-摇臂；9-上料托架；10-持料架；11-铰结件；12－出料口；13－插板。

具体实施方式

本实用新型所述的一种连续出料式农作物秸秆热解炭化装置，可控式供氧管道2和活动横档3，其特征在于：热解池1下部设有U形导料槽4和螺旋出料器5，导料槽4侧壁固定在热解池1内壁上，螺旋出料器5进料口与热解池1的底部连通，出料口12在热解池1外部，出料口12处设有起开启和关闭作用的插板13。

本装置还包括一个设置在热解池内部的可旋转托架6，所述的可旋转托架6由支撑杆7和固定在支撑杆7上的活动横档3组成，支撑杆7支撑于热解池1壁上的孔内，支撑杆7伸出热解池1壁外的端头上设有摇臂8。

热解池1顶端入料口处连接一个上料托架9，该上料托架9包括持料架10和将持料架10和热解池1连接的铰结件11。

热解池1内连接至少一根可控式供氧管道2。

工作时，将干燥易燃的农作物秸秆引燃用上料托架9送入热解池1底部作为热源。供氧是在热气上升的过程中，由于产生负压而自动补充充足的氧气，迅速提高热解池1内温度，使秸秆迅速热解。将一种或一种以上足量农作物秸秆通过上料托架9逐步送入热解池1，此时秸秆横架在活动横档3上，热解炭化到中段时，秸秆因炭化后强度下降，同时承受上部新进入热解池秸秆的重量而被压溃，转动摇臂8带动活动横档3一起转动使秸秆全部落入热解池1下部的U形导料槽4，转动螺旋出料器5将秸秆炭输送出热解池外部，生产过程中可以连续进料和出料，节省了生产时间。热解时通过控制供氧管道上的阀门来调节氧气的进气量，使秸秆可以在氧气充足或缺氧的条件下的进行不同的炭化作用。