[实用新型]一种在管形体表面加工圆孔的切圆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管类零件加工技术领域，特别是涉及一种在管形体表面加工圆孔的切圆装置。

背景技术

在管类零件表面加工圆孔类是机加工中常见的加工种类。目前公知的切圆机所附带的切圆装置一般适用于在平面上切割，即将切圆装置的底座吸附在被加工的板材上，启动切圆机控制系统，完成切圆加工，提高工作效率和圆孔质量。但是这些切圆装置用在管形体表面不能很好的固定，达不到加工要求。目前，在管形体表面加工圆孔一般手工进行切圆，手工切圆不仅工作效率低，而且很难保证圆孔的精度。由于人工操作，很容易造成与管形体上的其它圆孔的中心距不能满足加工要求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、稳定可靠、提高管形体上圆孔加工精度和工作效率的在管形体表面加工圆孔的切圆装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种在管形体表面加工圆孔的切圆装置，包括带有安装孔的底座，底座上安装切割机构，其特征在于：所述在底座内侧固定安装有弧形立板。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

 所述弧形立板的两端安装有水平支管。

所述切割机构包括插装在底座安装孔内的支撑立柱，支撑立柱通过紧固螺栓与底座紧固连接，与支撑立柱连接的支撑横梁，支撑横梁的端部安装驱动辊和旋转立柱，旋转立柱的下端安装旋转臂，旋转臂的端部安装切割枪。

所述弧形立板与底座和水平支管之间均设有筋板。

  本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在底座内侧固定安装有弧形立板，弧形立板的两端安装有水平支管，这样将本实用新型放置在管形体零件上时，弧形立板顶部与管形体的表面具有一定的间隙，保证弧形立板的两端与管形体表面良好的接触，以保证稳定放置。位于两侧的水平支管起到支撑作用，使得更加稳固的贴合在管形体外表面。因此上述结构具有结构简单、使用方便、稳定可靠、提高管形体上圆孔加工精度和工作效率等优点，另外本实用新型还适用于弧形面板材的切圆加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座装配结构示意图；

图3是切割机构结构示意图；

图4是本实用新型加工管形体结构示意图

图5是本实用新型加工弧形板材结构示意图。

 图中：1、底座；1-1、安装孔；2、切割机构；2-1、支撑立柱；2-2、紧固螺栓；2-3、支撑横梁；2-4、驱动辊；2-5、旋转立柱；2-6、旋转臂；2-7、切割枪；3、弧形立板；4、水平支管；5、筋板。

具体实施方式

 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种在管形体表面加工圆孔的切圆装置，包括带有安装孔1-1的底座1，底座1上安装切割机构2，所述在底座1内侧固定安装有弧形立板3，这样将本实用新型放置在管形体零件上时，弧形立板3顶部与管形体的表面具有一定的间隙，弧形立板3的两端与管形体表面良好的接触，以保证稳定放置。为进一步提高安装的稳定性，在弧形立板3的两端安装有水平支管4。为了保证底座1与弧形立板2和水平支管4之间的强度，在弧形立板3与底座1和水平支管4之间均设有筋板5。

在上述结构中所述切割机构2包括插装在底座1安装孔1-1内的支撑立柱2-1，支撑立柱2-1通过紧固螺栓2-2与底座1紧固连接，支撑立柱2-1连接支撑横梁2-3，支撑横梁2-3的端部安装驱动辊2-4和旋转立柱2-5，旋转立柱2-5的下端安装旋转臂2-6，旋转臂2-6的端部安装切割枪2-7。

将上述结构与割圆机安装在一起，放在待加工的管形体上，水平支管4分别落在管形体的两侧，调整好旋转臂2-6在旋转立柱2-5上的位置，开启切割枪2-7开始切割工作。切割过程中，调节切割枪的上下位置，使其与管形体保持一定的距离，同时使旋转臂2-6带动切割枪绕旋转立柱2-5旋转，旋转一周，就可以在管形体上切割出圆孔。因此上述结构具有结构简单、使用方便、稳定可靠、提高管形体上圆孔加工精度和工作效率等优点，另外本实用新型还适用于弧形面板材的切圆加工。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。