[实用新型]全自动鞋面图案印刷机

说明书

技术领域

本实用新型属于鞋业制作技术领域，特别是针对组成鞋面的块状鞋片平面图案印刷的全自动鞋面图案印刷机。

背景技术

通常在鞋面的显著位置印有标识性图案或文字，特别是皮革制成的鞋子，这道工序是在完成组成鞋面的块状鞋片切割后进行。传统的制作方法是：在条状玻璃台面上依次排列多个具有框架的模片，在模片上预先画好多个与被印块状鞋片形状一致的轮廓线，在轮廓线内滴涂起防止移位的胶水，由人工依次在模片上按轮廓线布放被印块状鞋片，然后由印刷工手持平板丝网印刷装置依次对模片印刷图案或文字标识，经干燥后与模片分离收集被印块状鞋片进入鞋面缝制工序。这种印刷方法产能低下，用工多，工人劳动强度大，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的鞋面图案印刷机存在着上述的问题，提供了一种操作方便、一次能印刷多张模片、生产效率高的全自动鞋面图案印刷机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动鞋面图案印刷机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有转台且所述的转台外周上均匀固连有若干根向外延伸的第一展臂，所述的每个第一展臂上均固定有用于放置待刷样品的工作台，所述的机架上固连有若干根向外延伸的第二展臂且所述的每个第二展臂上均设置有位于工作台正上方的印刷机构，所述的第二展臂上还固定有用于放置模片的承料座且所述的承料座位于印刷机构正下方，所述的机架上还设置有控制转台升降的升降机构和控制转台旋转的转动机构。

本全自动鞋面图案印刷机在工作时，先将模片放置在承料座上，再将待刷样品放置在工作台上，此时启动机架上的升降机构使得转台沿机架轴向向上移动，也就是说第一展臂上的工作台向上抬升，待工作台抬升至加工指定位置时，第二展臂上的印刷机构开始工作从而使得模片的图案印刷在样品上，印刷完成后，旋转机构开始工作并将使得印刷机构转至下一个工作台，并同时方便工作人员取下原工作台上已印刷完成的样品。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的印刷机构包括固定在机架上的第一气缸、刷板和移动座，所述的第一气缸的活塞杆与移动座固连，所述的移动座上垂直固定有第二气缸且所述的第二气缸的活塞杆与刷板固连。当第二气缸工作时，通过第二气缸上的活塞杆使得刷板下降至工作台上的待刷样品上的工作面上，再通过第一气缸上的活塞杆伸缩使得移动座往复移动，从而对工作台上的模片进行印刷。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的移动座上还垂直固连有第三气缸，所述的第三气缸的活塞杆上固连有扫板，所述的挡板位于刷板的内侧。扫板主要用于当刷板对工作台的模片印刷完成后将模片上多余的染料扫除干净。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的第二展臂上固定有与第二展臂平行设置的导杆且所述的导杆贯穿上述的移动座。通过导杆可以使移动座在第一气缸的推动下能平稳的往复移动，保证了印刷时刷板的稳定性。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的导杆上设置有挡块。当移动座在第一气缸活塞杆的带动下向内移动碰见挡块时，移动座停止移动，也就是说通过挡块可以限制移动座在导杆上的行程。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的抬升机构包括第四气缸和抬升臂，所述的第四气缸的缸体设置在机架上且第四气缸上的活塞杆垂直设置，所述的机架上还固连有连接座且所述的抬升臂铰接在连接座上，所述的抬升臂一端抵靠在转台下端面上，另一端与第四气缸上的活塞杆外端的相连。抬升臂铰链连接在连接座上使得抬升臂形成一个跷板，当第四气缸上的活塞杆向上运动时，抬升臂与活塞杆连接的一端向上抬升，根据翘板原理，抬升臂与转台连接的一端向下移动，从而使得转台下降，同理，当第四气缸上的活塞杆向下运动时，抬升臂与活塞杆连接的一端向上移动，而抬升臂与转台连接的一端向上抬升，从而使得转台上升。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的每根第一展臂上设置正下方均设有倾斜设置的支撑柱，所述的支撑柱一端固定在转台上，另一端固定在第一展臂上。这样增强第一展臂的稳定性。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的转动机构包括第五气缸和倾斜设置的转臂，所述的第五气缸的缸体横向固定在机架上，所述的转臂一端铰接在机架上，另一端与第五气缸的活塞杆铰接且转臂另一端端部上具有垂直向上的阻挡部，所述的阻挡部位于两相邻的支撑柱之间。当第五气缸工作时，通过第五气缸上的活塞杆往复运动来推动转臂绕转臂在机架上的铰接点转动，当转臂上的阻挡部抵靠在支撑柱上时，活塞杆继续运动，使阻挡部推动支撑柱，从而使得整个转台转动。

在上述的全自动鞋面图案印刷机中，所述的第一展臂的数量为6～16个。作为优选方案，第一展臂的数量为12个最佳。