[实用新型]精轧机两侧牌坊刚度补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精轧机两侧牌坊刚度补偿装置，属于轧钢机械领域。

背景技术

在精轧机技术领域，由轧钢理论知，对于板带轧机的辊缝遵循弹跳方程：

弹跳方程：h=s+（P-P0）/C

h：轧件厚度 

s：空载辊缝

P0：零调压力

P：轧制力

C：轧机刚度

由公式可知，若轧机传动侧和操作侧两侧刚度不同，在相同的轧制力下，其弹跳量就会不同，既操作侧和传动侧轧件厚度就会不同，轧件就会偏向变形少的一侧造成废钢，使轧制中断。其中，轧机刚度C由机架窗口内所有受力部件共同决定。

通过在2800吨力下作拉伸试验，我们得到精轧机传动侧刚度为352吨/mm；操作侧刚度为308吨/mm，两侧刚度偏差达14.3%。

考虑此刚度是整个辊系和牌坊的共同刚度，为排除此偏差系辊系刚度偏差引起，为此我们分别更换了工作辊和支撑辊并进行了拉伸试验，发现两侧刚度偏差没有多大变化，因此得出结论此刚度偏差系轧机牌坊刚度不同造成。

轧机牌坊一旦安装到位，一般很难更改，除非更换牌坊。所以，现有的设备不能解决两侧的刚度偏差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能消除两侧刚度偏差、质量稳定的精轧机两侧牌坊刚度补偿装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该精轧机两侧牌坊刚度补偿装置，其结构特点是：由压力传感器、均压板、连接杆、操作侧阶梯垫、阶梯垫移动导轨、阶梯垫移动液压杆、传动侧阶梯垫组成，所述的压力传感器设置在牌坊上，均压板设置在压力传感器上，均压板设置有阶梯垫移动导轨，阶梯垫移动导轨上设置有操作侧阶梯垫和传动侧阶梯垫，操作侧阶梯垫和传动侧阶梯垫之间设置有连接杆，操作侧阶梯垫和传动侧阶梯垫分别设置在操作侧的均压板上方和传动侧的均压板上方，操作侧阶梯垫和传动侧阶梯垫均设置在下支承辊的下方，传动侧阶梯垫与阶梯垫移动液压杆相连。

本实用新型所述的传动侧阶梯垫的材质为Q345B，操作侧阶梯垫的材质为Cr17不锈钢。

本实用新型所述的操作侧阶梯垫比传动侧阶梯垫的厚度厚2mm。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

从机架拉伸试验可以看出，操作侧牌坊刚度偏低，因此本实用新型改变阶梯垫的硬度和厚度，来补偿机架刚度的差异，把阶梯垫设置呈分体组合的形式，来补偿操作侧牌坊的刚度不足，把操作侧阶梯垫材质更换成硬度更大的不锈钢，并相应地增厚操作侧阶梯垫厚度，通过提高操作侧阶梯垫的刚度，来补偿操作侧牌坊的刚度不足，从而使两侧的刚度偏差缩小到可以保证轧件在两侧的变形均匀，不再出现跑偏废钢。

附图说明

图1为操作侧朝传动侧方向看的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例由压力传感器2、均压板3、连接杆4、操作侧阶梯垫5、、阶梯垫移动导轨 6、阶梯垫移动液压杆10、传动侧阶梯垫11组成，相互配合的均压板3设置在压力传感器2之上，压力传感器2、均压板3共同设置在牌坊1之上，压力传感器2和均压板3共设置有两组，一组设置在操作侧，一组设置在传动侧。在均压板3上设置有阶梯垫移动导轨 6，阶梯垫移动导轨 6中设置有依次连接的阶梯垫移动液压杆10、传动侧阶梯垫11、连接杆4、操作侧阶梯垫5。操作侧阶梯垫5采用Cr17不锈钢制作，传动侧阶梯垫11采用Q345B制作，操作侧阶梯垫5比传动侧阶梯垫11厚2mm。

操作侧和传动侧的均压板3之上依次设置有下支承辊7、下工作辊8、轧件12、上工作辊9、上支承辊13、上支撑辊平衡装置14、压下液压缸15，工作时，可以保障轧件12的均匀受力，经过本实用新型技术的改造，发现轧件12两侧变形均匀，不在偏向某一侧，再做拉伸试验，两侧刚度偏差不大于3%，能够满足现场生产要求。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。