[实用新型]轧钢控尘除尘工作组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢控尘除尘工作组件，属于轧钢机械技术领域。

背景技术

金属轧件在高温区塑性好、变形抗力低，易于加工成型。热轧带钢厂，一般需要把150~250mm厚的板坯加工成1.0~25mm的成品，变形量很大，所以需要多道次变形才能达到我们所需的尺寸，但是在多道次轧制过程中，轧件温度下降很快，随着温度的下降，塑性变坏、变形抗力急剧加大，因此热轧厂都希望在高温区把轧件尽可能地加工到接近成品尺寸，因此降低轧件温降是各热轧厂一项重要的工艺技术工作。

高温轧件在轧制过程中会被氧化，在表面形成一层氧化层，业内称为氧化铁皮，该氧化铁皮在变形过程中被破碎，形成细小的氧化铁皮粉尘，它随着被轧件辐射的热空气升腾起来，形成烟尘污染环境，因此热轧带钢厂都在轧机前后加烟尘抑制水，不让这些细小的氧化铁皮飞升起来污染环境。而现有的烟尘抑制水布置，前后都位于机架内，沿轧件宽向布置，其水量对轧件造成的温降特别大，影响轧钢的难度和质量。

为了提高产品表面质量，热轧带钢厂一般都在轧机出、入口各加一道水封水，用于吹扫轧件表面残存的水和氧化铁皮，防止氧化铁皮在继续变形中被压入成品表面，影响表面质量。但是现有的水封水接自22 MPa高压水，水封集管暴露在机架外，又无安全防护装置，存在严重的安全隐患；水量大，造成轧件温降过快，难以满足工艺对温度的要求；且形成大量水蒸气，影响附近检测元件的检测精度或可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、轧钢温降小、能有效控尘、实用性强的轧钢控尘除尘工作组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该轧钢控尘除尘工作组件，包括上工作辊、下工作辊、烟尘抑制水集管、机前气封集管、机后气封集管、机前导位装置、机后导位装置，所述的上工作辊、下工作辊分别安装在上支撑辊、下支撑辊上，机前导位装置和机后导位装置分别设置在上工作辊和下工作辊的两侧，其特点是：所述的烟尘抑制水集管安装在机架外，沿轧件纵向布置，所述的机前气封集管和机后气封集管分别设置上工作辊和下工作辊两侧的机架上，所述的机前气封集管和机后气封集管的工作方向朝向上工作辊和下工作辊之间。

本实用新型所述的烟尘抑制水集管分第一支集管和第二支集管，所述的第一支集管向上倾斜，第二支集管向下倾斜。

本实用新型所述的机前气封集管和机后气封集管的气嘴为小通径的扁平气嘴。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

本实用新型的结构方案，能够控制轧线水的合理使用，降低轧件在轧制过程中的温降，以满足生产工艺对温度的要求。位于机架外的烟尘抑制水集管，分第一支集管和第二支集管，所述的第一支集管向上倾斜，第二支集管向下倾斜，形成一层水幕，把已经升腾起来的烟尘淋湿并沉降下来，防止烟尘升腾起来。机前气封集管和机后气封集管使用压缩空气替代水，不仅排除了安全隐患，而且也使轧件温降降到最低，且无水蒸气产生，不会影响检测元件的检测。使用了小通径的扁平气嘴，可保压缩空气的压力能够把表面的氧化铁皮及残留水吹扫干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为烟尘抑制水集管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，本实施例由上工作辊1、下工作辊2、烟尘抑制水集管3、机前气封集管41、机后气封集管42、机前导位装置8、机后导位装置9组成。

机前导位装置8、机后导位装置9、工作辊1、下工作辊2的结构和位置与现有技术中的相同，上工作辊1、下工作辊2分别与上支撑辊5、下支撑辊6相连，机前导位装置8、机后导位装置9分别设置在轧件的进出端。

如图1所示，机前气封集管41、机后气封集管42分别安装在上工作辊1和下工作辊2两侧的机架上，机前气封集管41、机后气封集管42的气嘴为小通径的扁平气嘴，扁平气嘴的朝向为上工作辊1和下工作辊2之间。工作时，用于吹扫轧件表面的氧化铁皮及表面残留水。

如图2所示，烟尘抑制水集管3分为第一支集管31、第二支集管32、固定管夹33三个部分，第一支集31管向上倾斜，第二支集管32向下倾斜，工作时，形成一层水幕，把已经升腾起来的烟尘淋湿并沉降下来，防止烟尘升腾起来。第一支集管31和第二支集管32通过固定管夹33安装在机架7的外侧。