[实用新型]气动机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种原动机，尤其涉及一种以压缩空气为动力的旋转机械。

背景技术：目前，无论是内燃机、电动机还是蒸汽机不仅要消耗大量的能源、造成环境污染，而且还存在结构复杂、振动大、噪音高等诸多缺陷，不能满足某些设备要求振动小、噪音低的特殊要求。

发明内容：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种振动小、噪音低、结构简单、节能环保的气动机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括汽缸；汽缸固定在机体上，该机体固定于转盘上，该转盘通过轴承设在机架上；汽缸中设有弹簧，活塞杆通过轴承与活塞连接；机体中固定有至少两个传递机构，该传递机构由通过轴承设在机体内壁上的传递轮、固定在该转轮上的传递片构成；汽缸上至少有两个对称设置的柱塞缸，各柱塞缸的一端固定有由套管和钢丝构成的软轴，钢丝的一端与柱塞固连、另一端与对应的传递片固连，各柱塞缸中设有复位弹簧；机体中至少固定有另外两根软轴，该两软轴的钢丝对应一端固定在传递片的背面、另一端穿出机体各自抵在对应固定于转盘上的挡块上。

挡块靠近转盘的边缘对称设置，从机体穿出的软轴的钢丝尽量沿转盘的切线方向与挡块接触。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此不需要消耗燃料或电力，具有结构简单、振动小、噪音低、不排放污染等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3本实用新型中的软轴结构示意图；

图4是图1中的B-B剖视图；

图5是图1中的C-C剖视图。

图中：活塞杆1  活塞2  汽缸3  柱塞4  柱塞缸5  软轴6钢丝7  传递片8  传递轮9  机体10  挡块11  转盘12  机架13  复位弹簧14  弹簧15  套管16

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

在图1～5中，转盘12通过轴承设在机架13上，该转盘上固定有筒状结构的机体10，转盘12的顶面对称地设有四个挡块11。机体10中设有四个传递机构，该传递机构由通过轴承设在内壁上的传递轮9、固定在该传递轮上的传递片8构成。机架13的顶部固定有汽缸3，该汽缸中设有弹簧15，汽缸3的活塞杆1通过轴承与活塞2连接。汽缸3的外壁对称设置有四个与该汽缸内部连通的柱塞缸5，各柱塞缸5的一端固定有软轴6，该软轴由套管16、穿插于该套管中可伸缩的钢丝7构成，各钢丝7的一端伸入对应的柱塞缸5中与柱塞4固连、另一端伸入机体10中与对应的传递片8固连；各柱塞缸5中设有复位弹簧14。机体10中固定有另外四根软轴6，各所述软轴6的钢丝7一端各自对应固定在传递片8的背面、另一端穿出机体10各自对应抵挡块11上。为了获得较大的扭拒，挡块11应尽量靠近转盘12的边缘对称设置；从机体10穿出的软轴6的钢丝7尽量沿转盘12的切线方向与挡块11接触。

工作原理：压下活塞杆1，汽缸3中的压缩气体进入各柱塞缸5中并推动柱塞4向外运动，与柱塞4连接的钢丝7通过传递片8驱动传递轮9转动一个角度，传递片8将力传递给固定在机体中的软轴6，该软轴6的钢丝7的下端从套管16中伸出并沿切线方向推动转盘12转动，与该转盘固定连接的机体10、汽缸3以及柱塞缸5便会同步转动。当能量即将耗净时，再次压下活塞杆1又可使转盘12继续转动。