[实用新型]一种高效纤维除雾元件

说明书

技术领域：本实用新型属于气雾分离技术领域，具体涉及一种高效纤维除雾元件。

背景技术：当含雾气体通过纤维除雾器的纤维床时，雾粒会通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动、静电作用等机理被纤维床捕集下来。捕集下来的雾粒凝聚成大颗粒雾粒后在重力的作用下，沿纤维床的内表面向下流动，从纤维除雾器下部集液，从而达到气雾分离的目的。目前市场上的纤维除雾元件由内外网筒、上下法兰、拉杆(或压紧环)及纤维床组成。纤维床分成多级或采用整体卷制的方法将纤维毡整体卷制在内网筒上。纤维床结构单一，纤维内外空隙率一致，在遇到在工艺气中酸雾含量高、雾粒粒径小的工况时，须采用低空隙率的纤维床，才能保证纤维元件具有较好的除雾效果。由于纤维床空隙率低，毛细作用增强，被床层捕集的酸雾不能及时从床层排出，而是在气流的推动下到达纤维床的下游，工艺气体又会将出下来的酸雾重新吹起，形成气流的二次夹带，使除雾元件的除雾效率降低，同时由于纤维床空隙率低，毛细作用增加，在同样的过滤面积时，除雾元件的阻力会增加。

发明内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，通过改变纤维除雾元件纤维床的结构，使元件的酸雾捕集层与排液层分开，而提出的一种高效纤维除雾元件。

本实用新型是将现有的纤维除雾元件的纤维床由相同空隙率的纤维床层改为空隙率呈渐开分布形的纤维床。沿气流的方向，在纤维床的上游使用空隙率低，丝径小的纤维，用来捕集酸雾。下游纤维床的空隙率，纤维的丝径也逐渐增大，酸雾在上游纤维床中被捕集下来到达下游的纤维床后，由于纤维空隙率大，毛细作用小，捕集后的雾液能及时排下来，而不会被除雾后出纤维床的气流重新夹带出去。

本实用新型是这样来实现的：它主要包括纤维床、内外网筒、上下法兰、排液管及液封杯，其特征是除雾元件的纤维床以及内外网筒均为整体结构；纤维床的空隙率沿气流方向由高到低呈阶梯式分布。

一般地，在纤维床的上游使用空隙率低，丝径小的纤维，用来捕集酸雾，下游纤维床的空隙率逐渐增大，纤维的丝径也逐渐增大，这样可以有效的降低下游床层的毛细作用，使捕集下来的雾液能及时排出床层。

上游纤维床由单丝直径5～15μm空隙率为88％～94％的纤维制成，下游纤维床由单丝直径15～30μm空隙率为94％～98％的纤维毡制成，纤维床的厚度根据净化气体中酸雾含量、酸雾粒度及除雾要求来确定，总厚度控制在50～110mm之间。

所述的内网筒为整体结构，由金属或非金属制作，内网筒与上下法兰及密封环连成一体；除雾元件上设有密封环，密封环在纤维床的两端，与上法兰焊接成一体；密封环的外表面面与纤维床的纤维紧贴在一起，通过足够的预紧力保证其密封。

附图说明：附图1为现有除雾元件的结构示意简图；附图2为本实用新型实施例结构示意简图。

附图中，1-酸封杯；2-下酸管；3-下法兰；4-内网筒；5-填充纤维；6-外网筒；7-密封挡环；8-上法兰；9-吊耳。

具体实施方式：下面结合附图和实施例对本实用新型加以详细描述。

对比例：本对比例如附图1所示，是相同空隙率纤维床除雾元件。内网筒4与上法兰8、下法兰3焊接在一起，并在上部预焊防气体短路的密封挡环7，填充纤维5采用相同空隙率的特制的纤维制成，纤维单丝直径为5～30μm，卷制后的床层厚度为30～110mm，纤维空隙率为94％～98％。卷制时，通过预紧力使纤维床与挡环7保证密封，制作完成后整体装入外网筒6。这种结构的纤维除雾元件床层纤维5填充均匀，填充纤维5将气体中的雾粒捕集下来，经下酸管2流到酸封杯1中。

实施例：本实施例如附图2所示，是空隙率逐渐增大纤维床除雾元件。内网筒4与上法兰8、下法兰3焊接在一起，并在上部预焊防气体短路的密封挡环7，填充纤维5空隙率逐渐增大的特制纤维制成。上游纤维床由单丝直径5～15μm空隙率为88％～94％的特制纤维制成，下游纤维床由单丝直径15～30μm空隙率为94％～98％的特制纤维毡制成，纤维床的厚度在50～110mm之间。卷制时，通过预紧力使纤维床与挡环7保证密封。这种结构的纤维除雾元件通过纤维床5上游捕集酸雾，捕集后凝结成大颗粒的雾滴通过纤维床5下游排到下法兰3，经下酸管2流到酸封杯1中。