[实用新型]筛分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛分设备领域，具体涉及一种对固体物料，如矿石、煤和煤矸石进行筛分的筛分机。

背景技术

目前，循环流化床锅炉对物料粒度的要求很严格。现有技术中，所使用的筛分设备透筛率较低，对高水份和高含泥量的物料进行筛分时易造成筛分设备筛孔粘堵，透筛率较低，不能对物料进行有效筛分，造成不符合粒度要求的物料进入下级设备。或者筛分过程中易造成过破碎现象，影响锅炉的正常运行，使其增加煤耗，降低锅炉的综合经济效益。为了解决该技术问题，如授权公告号为CN201423292Y公开了的一种齿辊式破碎筛分布料筛，该方案在筛体上设置有破碎齿辊，物料从进料口进入，经破碎齿辊后再由筛分装置进行筛分，虽然该方案在原有基础之上有很大改进，能进行强制筛分，但该装置中透筛率并不是最大化。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种防粘堵，提高透筛率、防过破碎，且结构简单的筛分机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种筛分机，包括机架、进料口、出料口，进料口位于机架的顶部，出料口位于机架底部，进料口和出料口之间安装有多根并排的筛分辊，各筛分辊之间有一定间隙，且各筛分辊两端经传动装置连为一体，再与驱动机构配合。

进一步的技术方案是筛分辊包括传动轴及设置在传动轴上的齿环，且各齿环之间有间隙、并交错排列，即每根筛分辊上的齿环排列之间有一定间隙，并与相邻筛分辊上的齿环错开。

再进一步的技术方案是筛分辊包括传动轴及设置在传动轴上的圆环，且各圆环之间间隙排列，即每根筛分辊上的圆环排列之间有一定间隙。

更进一步的技术方案是筛分辊两端传动装置为链轮及其链条，且各链轮齿数不完全一致，形成差数转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种适用于矿石、原煤、煤矸石等有粒度要求的筛分设备，并能防止粘堵，提高透筛率，防止过破碎现象等优点，且结构简单。在对高水份、高含泥量的物料进行筛分时，不会出现粘堵且透筛率高。特别是由齿间距或者圆环间距形成的筛孔能有效的防止片状和条状物料的通过，保证了筛分粒度的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例2结构示意图

图3为本实用新型筛分辊排列方式的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1、图3所示，一种筛分机，包括机架1、进料口2、出料口3，进料口2位于机架1的顶部，出料口3位于机架1底部，进料口2和出料口3之间安装有6根并排的筛分辊，其排列为一个倾斜的斜面，各筛分辊之间有一定间隙，筛分辊包括传动轴5及设置在传动轴5上的齿环4；筛分辊两端经传动装置连为一体，再与电机连接，传动装置为链轮7及其链条8，各链轮7齿数不完全一致，形成差数转动；每根传动轴5上的齿环4之间排列有一定间隙，从而给物料留出了可以通过的空间，符合要求的颗粒可以通过；有很好的防止粘堵、强制筛分，提高透筛率。

实施例2

如图2、图3所示，一种筛分机，包括机架1、进料口2、出料口3，进料口2位于机架1的顶部，出料口3位于机架1底部，进料口2和出料口3之间安装有9根并排的筛分辊，各筛分辊之间有一定间隙，且两端经传动装置连为一体，再与柴油机连接；所述的筛分辊包括传动轴5及设置在传动轴5上的圆环6，且各圆环6呈间隙排列，即每根筛分辊上的圆环排列之间有一定间隙；所述的筛分辊两端的传动装置用链轮7及链条8进行传动。