[实用新型]网络变压器用漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体是指一种网络变压器用的漆包线。

背景技术

现有的漆包线，已经可以使用铜芯作为导体，表面涂敷有单层或者多层耐高温聚氨酯涂层，此种漆包线广泛应用于马达、音响、磁性器件等产品中。随着电子技术的不断革新，网络磁性器件（变压器）也朝短、小、轻、薄方向发展，且对其的性能要求也相应提高，而这种通讯变压器性能与其所用的漆包线性能是密切相关的。但是现有漆包线在过270℃左右的回流焊后会经常出现耐电压不良、抗拉强度小、伸长性差、耐摩性差等问题，因此，行业内为增强此类漆包线的耐电压性、抗拉强度、伸长性等特性，通常在漆包线表面包覆一层铁氟龙或玻璃丝或单棉纱等材料，这会导致产品体积大、可塑性差。另一种方法是，使用不可焊锡的聚酯亚胺等漆包线来增强耐热性、耐电压性，但这需增加多道焊锡相关工序，成本较高，均无法适用于网络变压器或滤波器等相关电子元件日益小型化的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种高性能低成本的网络变压器用漆包线。

根据上述需解决的问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种网络变压器用漆包线，包括铜芯导体及设置在铜芯导体外的耐高温聚氨酯涂层，耐高温聚氨酯涂层外还设有尼龙漆层。

具体的，所述耐高温聚氨酯涂层和尼龙漆层体积占所述网络变压器用漆包线体积的40～60%；所述尼龙漆层体积占所述漆包线体积的1～3%。

更优选的，所述尼龙漆层外还设有润滑油层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述网络变压器用漆包线具有漆膜厚、耐电压高、伸长率大、抗拉强度大等特点，较之现有技术生产的漆包线或外包铁氟龙或丝包的漆包线有明显的优势，可适用于网络变压器、滤波器等相关加工要求高、空间要求小的电子元器件；另外，所述漆包线还具有加工工序简单、节约材料等优势。

附图说明

图1是本实用新型网络变压器用漆包线的截面构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述网络变压器用漆包线是以单质铜芯1做导体，该导体表面设耐高温聚氨酯涂层2，耐高温聚氨酯涂层2外设尼龙漆涂层3，在尼龙漆涂层3外设置润滑剂涂层4。

所述的网络变压器用漆包线的中，耐高温聚氨酯涂层2和尼龙漆涂层3共占到整个漆包线体积的40～60%,而单独的特种尼龙漆涂层3占到整个漆包线体积的1～3%。

本实用新型所述网络变压器用漆包线如以0.10mm线径生产，产品的伸长率可控制在35-70%，耐电压可高达9-11KV，较之现有技术中伸长率控制在10-30%的漆包线有明显的加工优势。

本实用新型所述的网络变压器用漆包线加工工艺如下：

（1）采用拉丝机将铜料拉制成所需规格的裸铜线，拉制过程中要经过多次退火处理；

（2）将裸铜线送到包漆机上放线，清洗、退火；

（3）裸铜线退火后，采用毛毡涂绝缘漆层并烘烤，涂漆15-20道，涂漆一次，烘烤一次；

（4）再在绝缘漆层表面涂敷一层尼龙漆层并烘烤，所述尼龙漆层体积占所述漆包线体积的1～3%，尼龙层和绝缘层体积和占漆包线总体积40-60%；

（5）冷却后，再涂表面润滑油后制成网络变压器用漆包线。

拉丝过程主要采用中拉机和小拉机，最终将铜料拉制成所需规格（如0.100mm）的裸铜线，拉制过程中要经过多次退火处理，该处采用电流退化方式，使铜线逐渐变软，方便加工。然后将所需规格的铜线送到包漆机上放线，经过清洁处理后送入退火炉退火，退火温度一般控制在300℃。退火后，用毛毡涂上所需厚度的绝缘漆层，涂漆时要反复多次涂覆，一般涂漆30-40道（约为常规涂漆道数的3-4倍)，涂漆一次，烘烤一次。这样，减少每层涂漆的厚度，使每层涂漆更均匀，还可以减少由于漆层重力作用而导致线的扁平现象，将产品的不圆度控制到最小（±0.001mm），增强网络变压器用漆包线的耐压性能。

再在线表面涂敷一层一定厚度的特种尼龙漆涂层，由于尼龙漆流平性好、耐高温，涂上尼龙漆层后可明显改善漆包线表面的光滑程度，减少漆包线加工时与金属机械表面的摩擦，提高漆包线耐磨耗性能，同时也可提高漆包线的耐高温性能。尼龙漆层不能太厚，体积约占所述漆包线体积的1～3%为佳。

烘烤最终冷却后，再涂上一层表面润滑油，该润滑油配合尼龙漆层可以进一步提高漆包线的耐磨性能。