[实用新型]旋铲式收油头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溢油回收装置，尤其是涉及一种能在滩涂、沼泽地域回收溢油的旋铲式收油头。

背景技术

目前，在水上(江、河、湖、海内)用于溢油回收的收油机主要有带式收油机、转盘式收油机、转刷式收油机、绳式收油机、堰式收油机和管式收油机等，其中，前四种收油机主要是利用皮带、转盘、转刷或绳子对水上溢油的粘附作用，将溢油粘附到皮带、转盘、转刷或绳子上，然后再将粘附的溢油处理至集油装置；堰式收油机是靠浮筒和集油斗把整套设备浮在液面上，溢油通过集油斗的堰唇进入集油斗内；管式收油机是利用真空泵将水上溢油抽吸到集油装置中。这几种收油机由于结构及收油原理的局限性很难只能在水上进行收油作业，很难在淤泥、沼泽或滩涂地域收油，且收油效果差，溢油粘附到皮带等工具上很难清理干净，使得收油效率低。因此，如何设计出一种能在沼泽或滩涂地域淤泥地面收油的收油机，是本实用新型要解决的课题。

发明内容

本实用新型针对现有收油装置难于解决在沼泽或滩涂地域淤泥地面收油效果差、效率低的问题，提出一种旋铲式收油头。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种旋铲式收油头，包括液压马达、转筒、转筒内的贮水筒、壳体和输泥油水管道，所述转筒由所述液压马达驱动，所述转筒为圆柱状，轴向设有均匀分布的多个叶片和出水口，所述贮水筒为圆柱状，轴向开有数个喷水口，所述壳体能容置所述转筒在其内旋转，所述壳体侧下方开有进油槽口，在靠近所述输泥油水管道一侧，开有泥油水承接口，并在所述泥油水承接口下方设置贮泥油腔，与所述输泥油水管道连通，所述贮水筒与壳体固连，其喷水口与所述泥油水承接口相对设置。

所述转筒上的出水口处于相邻所述叶片之间。

所述贮水筒的喷水口数量为1-4个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型旋铲式收油头通过设置带有叶片的转筒，转筒旋转时叶片对油层的铲刮作用进行收油，被刮铲的地面在被刮淤泥以上的油和泥都会被刮入转筒内，当转筒上的出水口和贮水筒上的喷水口对置时，贮水筒在泵作用下喷出具有一定量流速的水流，将转筒上叶片间的泥油冲刷至贮泥油水腔，使叶片槽内得到及时清理，没有二次污染，收油效果好，效率也高。

附图说明

图1为本实用新型旋铲式收油头结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中：1、转筒；11、叶片；12、转筒出水口；2、贮水筒；21、贮水筒喷水口；22、贮水筒进水口；3、壳体；31、进油槽口；32、泥油水承接口；33、贮泥油水腔；34、圆柱形空腔；4、输泥油水管道；5、液压马达。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1和图2，本实用新型旋铲式收油头包括转筒1、转筒1内的贮水筒2、壳体3、输泥油水管道4和液压马达5。转筒1由液压马达5驱动，与贮水筒2采用间隙配合，转筒1为圆柱状，其圆柱面轴向设有均匀分布的多个叶片11与转筒出水口12，叶片11为金属质叶片，强度较高，使用时不易损坏，转筒出水口12处于相邻叶片11之间；贮水筒2不转动，与壳体3固联，其圆柱面上轴向开有贮水筒喷水口21，贮水筒2另一端为进水口22，由输水泵泵入水；壳体3能容置转筒1在其内转动，本实施例中，转筒1在壳体3的圆柱形腔34内转动，壳体3圆柱形腔34的侧下方开有进油槽口31，同时，壳体3圆柱形腔34上靠近输泥油水管道4的一侧开有泥油水承接口32，并在泥油水承接口32下方设有贮泥油水腔33。当本实施例旋铲式收油头到达合适位置进行收油作业时，液压马达5驱动转筒1转动，叶片11通过进油槽口31与滩涂泥油面相接触进行刮油作业，将滩涂地面上的泥油刮至各叶片11之间的空间内。转筒1转动过程中，由于贮水筒2不转动，转筒出水口12会依次经过贮水筒喷水口21，贮水筒2内的水通过输水泵压头作用下，当经过贮水筒喷水口21和转筒出水口12对置时而喷射出来，同时，还借助于转筒1转动时的离心作用，将叶片11间的泥油混合物，冲刷到壳体3的贮泥油水腔33内，最后，通过具有高真空泵，经输泥油水管道4将泥油水混合物抽至泥油水分离系统。贮水筒喷水口21数量要合适，若其数量较多，则每个喷水口中喷出的水的动量减小，不能有效地将叶片11间的泥油混合物冲刷掉，若其动量较小，必然会影响冲刷泥油的效果，贮水筒喷水口21的数量可设置为1-4个，本实施例中，其数量为3个。本实施例中旋铲式收油头主要是利用转筒1上的叶片11对滩涂泥油面上的泥油层进行旋转铲刮，因此，称为旋铲式收油头。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。