[实用新型]组装式箱式变电站的箱体

说明书

技术领域

本实用新型属于箱体装置，具体涉及一种箱式变电站的箱体。

背景技术

箱式变电站具有体积小、占地面积小、建设周期短、成本低等诸多优点，现在越来越受用户的青睐。目前，市场上生产的箱式变电站箱体，主要采用金属全焊接结构形式，虽然箱体表面光滑，但采用此种结构形式，箱体生产占地面积大，生产效率低，箱体扩展性差，不能实现批量化、模块化生产。也有采用非金属一体式浇注结构形式的，采用此种结构形式，箱体笨重、生产成本高、生产难度大、不能实现模块化、批量化生产。

以上表明，现有技术领域存在的箱式变电站在生产、设计等方面还存在诸多不足，如何提高箱式变电站的生产效率、精致化程度、环境保护等要求就显得愈加迫切。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种组装式箱式变电站的箱体，便于实现模块化、批量化生产，提高生产效率和精致化程度。

本实用新型提供的组装式箱式变电站的箱体，包括底架、框架、顶盖、门板，框架固定设置在底架上方，二者之间采用可拆卸式固定连接结构，门板通过内铰链设置在框架四个侧面，顶盖固定设置在框架顶部，二者之间采用可拆卸式固定连接结构。

本实用新型提供的组装式箱式变电站的箱体，还包括顶板，所述顶板设置在顶盖与框架之间，顶板边缘与框架采用可拆卸式固定连接结构，所述顶板与顶盖之间嵌装有保温材料，形成保温隔热层，所述保温材料采用阻燃材料。

本实用新型提供的组装式箱式变电站的箱体，所述顶盖包括若干个分体顶盖，依据箱体顶部面积的大小对顶盖进行横向、纵向方向的分割，减小单个分体顶盖的面积，各分体顶盖之间设有排水槽，排水槽内嵌入一斜板，在顶盖四周设有防水斜面。

本实用新型提供的组装式箱式变电站的箱体，所述的框架分为立柱、横梁两部分，二者之间采用铆钉及螺栓进行固接，为加强框架的结构强度在二者连接处设计加强筋。所述立柱底部焊接一固定连接件，固定连接件焊接完成后保证立柱底部不带圆弧面，确保底架与框架之间组装实现无“R”角过渡。所述底架采用冷轧钢板折弯成型，不采用型材。所述箱体四角的立柱采用圆角处理。

本实用新型提供的组装式箱式变电站的箱体，其有益效果在于，各组件之间采用可拆卸的固定连接方式，便于实现模块化、批量化生产，大幅度提高了生产效率和精致化程度。顶盖采用分体式设计，增大了顶盖的强度，同时便于组织生产。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大结构示意图；

图3是图1中B处局部放大结构示意图；

图4是图1中C处局部放大结构示意图；

图5是图1中D处局部放大结构示意图。

图中标注：

1.底架；2.门板；3.框架；4.顶盖；5.排水槽；6.斜板，7.顶板；8.保温层；9.横梁；10.立柱；11.固定连接件；12.内铰链；13.防水斜面。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的组装式箱式变电站的箱体，进行详细的说明。

实施例

参照图1-图5，本实施例的组装式箱式变电站的箱体，包括底架1、框架3、顶盖4、门板2、顶板7。

所述框架2固定设置在底架1上方，框架分为立柱10、横梁9两部分，二者之间采用铆钉及螺栓进行固接，为加强框架3的结构强度在二者连接处设计加强筋。所述立柱10底部焊接一固定连接件11，固定连接件11焊接完成后保证立柱底部不带圆弧面，确保底架1与框架3之间组装实现无“R”角过渡。所述底架1采用冷轧钢板折弯成型，不采用型材。所述箱体四角的立柱采用圆角处理。

所述门板2通过内铰链12设置在框架3的四个侧面。

所述顶盖4固定设置在框架3的顶部，二者之间采用螺栓固定连接。所述顶盖4分为若干个分体顶盖，依据箱体顶部面积的大小对顶盖进行横向、纵向方向的分割，减小单个分体顶盖的面积，各分体顶盖之间设有排水槽5，排水槽5内嵌入一斜板6，在顶盖四周设有防水斜面13。

所述顶板7设置在顶盖4与框架3之间，顶板边缘与框架3之间采用螺栓固定连接，所述顶板7与顶盖4之间嵌装有保温层8，所述保温层采用阻燃材料。

本实施例的组装式箱式变电站的箱体除底架外，其余壳体采用防腐强度高的镀锌板或者覆铝锌板。除底架采用喷漆外，其余组件都采用喷塑处理，降低喷漆对人体健康及环境的影响。