[实用新型]一种智能水表用万向驱动阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种加工工艺简单、阀门驱动功耗小、密封性好的智能水表用万向驱动阀门。

背景技术

为了提高水表阀门的可靠性，现有的智能水表一般通过驱动杆与球形阀芯固定连接，但由于驱动杆安装孔与球形阀芯固定孔存在中心偏差，由此在驱动杆带动球形阀芯转动时经常出现转动不顺畅，严重时甚至出现卡死现象，为了防止上述现象的发生，普遍采取提高加工精度的方法，由此导致加工成本增加，同时为了确保密封性，球形阀芯与进水密封圈紧密相连，由此球形阀芯转动时与密封圈间摩擦力大，球形阀芯转动力矩大，导致阀门驱动功耗大，所用电池寿命降低。

中国专利“智能水表阀门(CN201368219Y)”公开了一种智能水表用阀门，它包括水表体、出水口、阀芯、阀芯连接杆和电机减速装置，所述阀芯为一中心开有通孔的球体，所述阀芯顶部有凹槽，所述阀芯连接杆下端置于凹槽并留有一定的间隙，所述阀芯两端分别有密封瓷圈，在出水口与密封瓷圈之间有一密封胶圈。此装置是通过阀芯连接杆与阀芯间滑动连接使阀芯可在水表体中实现微量浮动，由此在阀门关闭时借助水的压力将阀芯与密封瓷圈紧锁，部分提高了密封性，但此装置仍需要依靠提高加工精度来提高驱动杆安装孔与球形阀芯固定孔的同心度，以防止驱动杆带动球形阀芯转动时经常出现转动不顺畅，甚至卡死现象的发生，由此导致加工成本增加。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种加工简单，构思巧妙，阀门驱动功耗小、密封性好的智能水表用万向驱动阀门，解决了现有技术中存在的阀门加工成本高、驱动功耗大、密封性差，由此导致阀门及阀门所用电池寿命低等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种智能水表用万向驱动阀门，包括水表出水口和设于水表出水口管道内的带有通孔的球形阀芯，在水表出水口管道外设有驱动杆，驱动杆的一端穿过水表出水口管道壁上的安装孔与球形阀芯相连，驱动杆的另一端与电机减速装置相连，在所述驱动杆与球形阀芯之间设有万向节，所述万向节的一端通过第一滑轨槽与驱动杆滑动相连，所述万向节的另一端通过与第一滑轨槽交叉设置的第二滑轨槽与球形阀芯滑动相连。通过在驱动杆与球形阀芯之间设置万向节，即可通过万向节实现驱动杆与球形阀芯间的双向滑动连接，由此在驱动杆安装孔与球形阀芯定位孔存在中心偏差时，通过万向节在驱动杆或球形阀芯上的滑动补偿偏差值，由此无需依靠提高加工精度来保证二者的装配精度，构思巧妙、加工简单、成本低；同时在球形阀芯旋转时，驱动杆与球形阀芯沿各自中心转动，由此不会发生驱动杆转动不顺畅及卡死现象等，密封性好、阀门驱动功耗小、能耗低、延长了电池使用寿命。

可以将第一凸台设置在万向节上、第一滑轨槽设置在驱动杆的下端面，作为优选，所述万向节包括圆柱形的基体，在所述基体的上表面设有与驱动杆下端面上的长条形的对应的第一滑轨槽，在所述基体的下表面设有与球形阀芯上的第二滑轨槽对应的长条形的第二凸台，所述第一滑轨槽与第二凸台相互垂直设在基体表面的中部。万向节通过两端的滑轨槽与驱动杆及球形阀芯连接，结构简单、可靠；垂直设置的滑轨槽确保圆周内转动顺畅，构思巧妙。

作为优选，所述第一滑轨槽为设于万向节上端面的条形通槽，所述条形通槽与驱动杆上的第一凸台互配滑动连接。条形通槽可在转动的同时实现滑动连接。

作为优选，所述第二滑轨槽为设于球形阀芯顶部的弧形通槽，所述弧形通槽与万向节上的第二凸台互配滑动连接。在球形阀芯上设置弧形通槽，加工简单。

作为优选，所述安装孔垂直设于水表出水口管道壁面上，在所述安装孔内嵌装有定环，在所述驱动杆的外缘面上套设有与定环内孔互配并可沿定环内孔转动的动环。通过在驱动杆上套设动环与安装孔内的定环配合转动，简化阀体加工、提高驱动杆定位及转动精度，确保阀门密封性。

作为更优选，在所述驱动杆与定环之间的外缘面上设有环形油槽。通过在环形油槽内添加润滑油，可提高驱动杆在定环内的转动灵活性，进一步降低阀门驱动功耗。

作为更优选，在所述定环的内孔孔壁上设有凸台，所述动环的上表面抵接在凸台的下表面上。凸台限定了驱动杆的位置，防止驱动杆上移导致密封性降低。

作为更优选，在所述安装孔与定环之间设有定环密封圈，所述定环密封圈嵌装在安装孔内壁上的环形凹槽内。通过在安装孔与定环之间设置定环密封圈，防止阀门泄漏，提高密封性。