[实用新型]手柄式卸压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸压装置，尤其是一种手柄式卸压装置。

背景技术

现有油库下装发油鹤管系统中如电液阀、鹤管和快速接头之间通常不设置卸压装置。特别是原有的上装发油鹤管，为了安全环保而改造成的下装式发油鹤管系统，很难再设置卸压装置。这造成当夏天高温天气发油结束后，由于贮罐来的油品温度较低，较长时间停留在鹤管系统中而温度升高，管路中的液体膨胀，造成鹤管系统因压力过高而损坏，特别还会直接引起管路末端的快速自封接头因压力过高而泄漏，造成环境的污染，这种缺陷是油库的重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有发油系统中管路无法卸压的缺陷，提供一种手柄式卸压装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

手柄式卸压装置，包括一个可握持的柄状缸体，其特征是：所述的缸体的内腔置有活塞，所述活塞将缸体的内腔隔离成储液腔和平衡腔，所述的缸体位于储液腔的一端开设连通孔并设置有紧固连接结构，所述的缸体位于平衡腔的一端连接盖体，在所述的平衡腔内置有平衡弹簧，所述平衡弹簧的两端分别支撑在所述的活塞与盖体上。

作为优选，紧固连接结构为螺纹。

作为优选，所述的盖体通过螺纹连接在所述的缸体上。

作为优选，所述的缸体的内腔以及活塞为圆柱形，所述的活塞上套置密封圈使缸体内壁与活塞之间形成径向密封。

本实用新型的有益效果是：

手柄式卸压装置可安装在鹤管与快速接头之间的弯管处，膨胀的液体可以通过卸压装置缸体上的连通孔推动活塞运动，这样缸体的储液腔增大，可以容纳膨胀的液体，达到卸压的目的。

这种措施可以解决下装发油设备中如电液阀、鹤管、快速接头因温升引起压力过高造成设备损坏的问题，特别是能保证设备末端的快速接头不会因压力过高而造成油品泄漏，引起环境的污染，消除油库油品泄漏的重大安全隐患。

由于本实用新型手柄式卸压装置的缸体内部设置了活塞和弹簧，当下一次发油作业时能把贮存的膨胀液体重新压回发油鹤管内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的手柄式卸压装置安装在发油系统的示意图。

图中标号说明：1-手柄式卸压装置，2-缸体，3-活塞，4-储液腔，5-平衡腔，6-连通孔，7-紧固连接结构，8-盖体，9-平衡弹簧，10-密封圈，11-鹤管，12-弯管，13-快速接头，14-卸压孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的手柄式卸压装置1，包括一个可握持的柄状缸体2，缸体2的内腔置有活塞3，活塞3将缸体2的内腔隔离成储液腔4和平衡腔5，缸体2位于储液腔4的一端开设连通孔6并设置有紧固连接结构7，缸体2位于平衡腔5的一端连接盖体8，在平衡腔5内置有平衡弹簧9，平衡弹簧9的两端分别支撑在活塞3与盖体8上。通过选用合适弹性系数的弹簧以及通过调节盖体8对平衡弹簧9的压紧程度来设定压力值。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，以便具体实施时根据需求选用：

紧固连接结构7为螺纹，以方便连接和实现密封。

盖体8通过螺纹连接在缸体2上。

缸体2的内腔以及活塞3为圆柱形，活塞3上套置密封圈10(如○形圈)使缸体2内壁与活塞5之间形成径向密封。

本实用新型的手柄式卸压装置，安装在发油系统时如图2所示，该图中所示的发油系统包括鹤管11、弯管12、快速接头13，作为一种具体的安装位置(本实用新型并不限于该位置)，将本实用新型的手柄式卸压装置1安装在鹤管11与快速接头13之间的弯管12上，具体是在弯管12上设置对应的紧固连接结构，并开设用于通过所述连通孔6连通发油系统内腔的卸压孔14，从而在将本实用新型的手柄式卸压装置1安装在弯管12上时，储液腔4通过连通孔6、卸压孔14与发油系统内腔连通。当发油系统如由鹤管、弯管12、快速接头13形成的封闭管路因温度升高，液体膨胀超过设备承压时，膨胀部分通过卸压孔14、连通孔6推动活塞3运动，储液腔4增大，可以容纳膨胀部分的体积，达以卸压目的。管路压力高时，平衡弹簧9被压缩，当管路压力恢复时，活塞在平衡弹簧的弹力作用下运动，将储液腔4内容纳的液体重新压回到管路中。平衡弹簧的弹力通过调节可达到设计弹力，使发油系统管路中的压力始终保持恒定，不会因温度升高、液体体积膨胀导致发油系统管路中的压力过高造成设备损坏，特别是能保证快速接头不会因过压而使油品泄漏而进一步引起环境污染。