[实用新型]光杆连动增压放气采油组合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油工业的采气和采油组合装置，尤其涉及一种光杆连动增压放气采油组合装置。

背景技术

油井套管气作为油井生产过程中伴生的零散天然气资源，随着油井地层能量的自然递减，套压逐步低于油井干线的回压而无法自动进入输油干线。但是，套管气一旦憋压，气体侵入抽油泵，将会造成油井减产。因此，普遍采用对空排放套管气的方法，由此造成了套管气污染环境、采油井场易燃易爆和天然气资源的严重浪费。如果将低压套管气增压后回收，并用于燃烧加热和天然气发电，不仅具有明显的经济效益，达到节能减排的目的，而且还具有良好的综合社会效益。目前国内回收低压套管气的方法十分有限。主要采用二种方法。一是将气缸安装在抽油机的支架上，利用抽油机游梁的往复运动，连动气缸活塞往复运动，达到增压套管气的目的。该种连动方式存在着安装成本高、动火并动用工程车辆和运转时影响抽油机的安全运行等弊端，甚至出现抽油机“翻车”的事故；二是采用车载压缩机组，移动回收套管气的方法。这种方法使用中主要存在两个问题：其一是不可能同时回收各井套管气；其次，人力和运输费用高和措施落实率低，不能产生规模化经济效益。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种光杆连动增压放气采油组合装置，可以对低压套管气增压到大于油井回压的高压状态，自动定压、自动增压、自动启停，无人值守，便于管理；无论回压如何变化，可以将套管气全部回收到油井干线中。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种光杆连动增压放气采油组合装置，包括方卡子、悬绳器、光杆、防喷盒、小四通接头、生产阀门和锥座式油管头的井口采油树，其特征是：所述井口采油树的锥座式油管头法兰上固接有与光杆连动的套管气增压气缸。

所述套管气增压气缸主要由连动臂、活塞拉杆和气缸构成，所述连动臂通过卡套与井口采油树防喷盒上部的光杆部分滑动连接，所述连动臂两端与两组增压气缸的活塞拉杆连接，两组增压气缸分别固定在采油树锥座式油管头法兰的两侧。

所述增压气缸底部出气口通过三通分别与进气阀和排气阀连接，所述进气阀与套管闸门的套管气出口连接，排气阀与油管线的取样阀门连通。

所述进气阀和排气阀为单向阀。

有益效果：  可以对低压套管气增压到大于油井回压的高压状态；装置本身不需要电能就可以工作，运行过程本质防爆；自动定压、自动增压、自动启停，无人值守，便于管理；无论回压如何变化，全部将套管气回收到油井干线中；在安装、使用过程中不需要油井停抽，不影响设备安全；稳定和提高原抽油系统的效率和产量；兼备套管带压加药、洗井、测压、防盗等多种功能。采用石油系统标准件活动连接，便于安装和更换井号。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中气缸底座与三通连接的结构示意图；

图3是采油树的结构示意图；

图4是本实用新型节能原理示意图；

图5是本实用新型系统加药的工作原理示意图。

图中：1、锥座式油管头法兰，2、方卡子，3、悬绳器，4、光杆，5、防喷盒6、小四通接头7、套管气增压气缸，8、生产阀门，9、油管小四通，10、锥座式油管头，11、连动臂，12、活塞拉杆，13、气缸，14、三通，15、进气阀，16、排气阀，17、套管闸门，18、套管气出口，19、取样阀门，20、回油管线，21、增压气缸座，22、软管23、气缸固定卡子。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：

详见附图，一种光杆连动增压放气采油组合装置，包括方卡子2、悬绳器3、光杆4、防喷盒5、小四通接头6、油管小四通9、生产阀门8和锥座式油管头10的井口采油树，所述井口采油树的锥座式油管头法兰1通过气缸固定卡子23上连接有与光杆连动的套管气增压气缸7。所述套管气增压气缸主要由连动臂11、活塞拉杆12和气缸13构成，所述连动臂通过卡套(图中未示)与井口采油树防喷盒上部的光杆部分滑动连接，所述连动臂两端与两组增压气缸的活塞拉杆连接，两组增压气缸分别固定在采油树锥座式油管头法兰的两侧。所述增压气缸座21底部出气口通过三通14分别与进气阀15和排气阀16连接，所述进气阀与套管闸门17的套管气出口18通过软管22连接，排气阀与回油管线20的取样阀门19通过软管连通。所述进气阀和排气阀为单向阀。