[实用新型]一种生物质气甲烷化催化装置无效
申请号: | 201020301934.6 | 申请日: | 2010-01-29 |
公开(公告)号: | CN201634649U | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 马海龙;汤爱君;王全景;吕英波;董玉平 | 申请(专利权)人: | 山东建筑大学 |
主分类号: | C10K3/02 | 分类号: | C10K3/02 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李茜 |
地址: | 250101 山东省济南市临港*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 甲烷 催化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种生物质气体的处理设备,特别涉及一种生物质气甲烷化催化装置。
背景技术
CN201010634Y专利公开了一种生物质气甲烷催化装置,该装置对生物质气进行加热和脱硫处理以后再将其通入催化室与甲烷催化剂反应,该装置的催化室的内腔中设有箅板,将催化剂置于该箅板上与生物质气进行反应。该装置优化了生物质气体的成分,提高了燃气的热值,降低了焦油的含量。但是该装置存在的问题是在反应过程中,可能会因催化剂堆积过高而致使其与生物质气接触不充分,因而不能完全发挥催化剂的作用,影响甲烷化催化效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,是提供一种催化效率更高的生物质气甲烷化催化装置,采用该装置后,甲烷催化剂与生物质气能更充分的接触并反应,从而提高燃气的热值。
本实用新型生物质气甲烷化催化装置,包括催化室、箅板和位于箅板上的催化剂,所述的催化室外有环腔,为了使甲烷化催化剂与生物质气接触的更充分,因此将箅板的层数设置至少为二层。在催化室内壁上有支架,箅板位于该支架上。
各层箅板之间的距离为0.1~0.5米时,甲烷化催化剂与生物质气能充分接触,使甲烷化催化剂更好的发挥其作用。
各层箅板之间的距离优选为0.2~0.4米时,甲烷化催化剂与生物质气接触最充分,甲烷化催化剂发挥的作用最大。
反应时,将催化剂置于箅板上,催化剂的颗粒度为φ5×4.5~5.5mm,堆积密度为900~1200Kg/m3。
在环腔外壁和催化室外壁相对应的位置处各有一视镜,用于观察催化室内反应情况。
本实用新型的有益效果是:该装置包括催化室、箅板和位于箅板上的催化剂,所述的催化室外有环腔,为了使甲烷化催化剂与生物质气接触的更充分,因此将箅板的层数设置至少为二层。由于采用了上述结构的催化装置,将催化剂分层与生物质气进行反应,这样催化剂与生物质气接触得更充分,更好的发挥了催化剂的作用,提高了燃气的热值。且本实用新型还设置了视镜,可以随时观察催化室内的反应情况。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图中:1-进气口;2-进水管;3-箅板;4-视镜;5-催化剂;6-出气口;7-出水管,8-环腔;9-催化室,10-支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明,但并不以此限制本实用新型。
本实用新型的生物质气甲烷化催化装置是由双层钢板焊接而成,在这两层钢板之间有环腔8,环腔8上部连接有进水管2,其下部连接有出水管7。环腔8由进水管2通入冷却水,可防止因催化剂5和生物质气反应释放出来的热量过大而使催化装置受热变形,冷却之后,由出水管7排出冷却后的热水。
催化室9上部与生物质气进气口1相通,其下部和生物质气的出气口6相通,催化室9中设置有三层箅板3,催化剂5置于箅板3上,催化剂的颗粒度为φ5×4.5mm,堆积密度为900Kg/m3。各层箅板3之间的距离为0.3米。
在催化室9内壁焊接有支架10,该支架10支撑箅板3,在实际使用中也可以根据具体需要在催化室9中放入适当层数的箅板3,再在箅板3上放置合适堆积密度的催化剂5。
在环腔8外壁和催化室9的外壁各安装有一视镜4,视镜4用于观察催化室9内反应情况。
本实用新型生物质气甲烷化催化装置在运行过程中,将经过加热室加热并通过脱硫塔脱硫后的生物质气通入催化室9上部的进气口,调节催化室9内的温度,根据需要打开环腔8上部连接的进水管2,通入冷却水,生物质气和甲烷化催化剂5反应后由出气口6排出,冷却后的热水由出水管7排出。在反应过程中,可通过视镜4随时观察催化室9内的反应情况。
本实用新型的箅板层数可根据实际需要来设置,视镜可选择方形或其它形状,像这样的变换也落在本实用新型保护的范围之内。
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