[实用新型]一种高效节能立式蜗壳泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜗壳泵，特别是涉及一种高效节能立式蜗壳泵。

背景技术

立式蜗壳泵广泛应用于火力发电厂、水利工程、工矿企业、城市给排水等场合。在国家政策大力提倡节约能源的形势下，作为耗能大户的立式蜗壳泵，其运行的高效节能显得尤为重要。

传统的立式蜗壳泵存在以下几个缺点：1、进口锥管长度一般随水泵与叶轮进口之间的空间而定，收缩角度无规范，叶轮进口损失较大，水泵抗汽蚀性能较差；2、叶轮为整体铸造结构，叶片实际型面与理论型面相差较大且无法检测，叶片表面无法进行全面打磨，光洁度不能得到保证，对叶轮的水力效率影响较大；3、下轴承非滚动轴承，而是在叶轮上端的空腔(9)中设置滑动轴承。滑动轴承运行稳定性差且摩擦力大，输送介质含泥沙时，滑动轴承前端还得设置停机密封装置，结构复杂；4、密封环为圆柱形直通结构，水流容易通过密封间隙，容积损失较大，影响水泵的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、节约能源、运行平稳、抗汽蚀性能优越的高效节能立式蜗壳泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的高效节能立式蜗壳泵，包括进口锥管、密封环、泵体、叶轮、泵盖、下轴承、轴、上轴承，所述的进口锥管是收缩角为7～18°的锥管，所述的进口锥管的内壁轴向对称布置有防止水流旋转的筋片。

所述的叶轮为由叶片、前盖板、后盖板组焊结构组成。

所述的上轴承为深沟球轴承，所述的下轴承为调心滚子轴承。

所述的密封环断面形状为“L”形，与所述的叶轮和所述的密封环之间有狭小的平面间隙和圆柱面间隙，形成两道呈90°角的密封。

所述的叶轮的圆柱密封面上加工有第一环形节流槽，平面密封面上加工有第二环形节流槽。

采用上述技术方案的高效节能立式蜗壳泵与现有技术相比，具有如下优点：

1、进口锥管内壁设有防止水流旋转的筋片，收缩角度(锥度)严格控制在7～18°范围内，既能消除进口水流的预旋，又使水流均匀收缩后进入叶轮，降低了水泵的进口损失，提高了水泵的抗汽蚀性能和水力效率。

2、叶轮为组焊结构，分开铸造的部分均可实现机械加工，特别是对叶片各个表面进行数控铣削加工，叶轮过流表面光洁度高，提高了水泵的水力效率。

3、上下轴承均为滚动轴承，与下轴承采用滑动轴承的结构相比，减小了旋转部件与固定部件的摩擦力，降低了机械能的损耗，提高了水泵的机械效率，同时简化了泵的结构。

4、密封环为L型，其和叶轮之间形成狭小的平面间隙和圆柱面间隙，形成两道呈90°角的密封，减少了水流回流，提高了水泵的容积效率。

5、叶轮的圆柱密封面和平面密封面上均加工了节流槽，水流回流进一步减小，容积效率进一步提高。

综上所述，本实用新型是一种结构先进、效率高、节约能源、运行平稳、抗汽蚀性能优越的高效节能立式蜗壳泵，具有很强的实用和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型高效节能立式蜗壳泵结构图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为图1中II处的放大图；

图4为图1中III处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，进口锥管1安装在泵体3下端，密封环(2)安装在进口锥管1上，叶轮4安装在轴7下端，泵盖5安装在泵体3上端，下轴承6为调心滚子轴承，上轴承8为深沟球轴承，进口锥管1内壁设有两块轴向对称布置的防止水流旋转的筋片10，内壁沿水流方向的收缩角度为3.5～9°即锥度7～18°，使水流在损失最小的情况下进入叶轮4，提高了水泵的效率和抗汽蚀性能。

参见图1和图3，叶轮4由叶片12、前盖板13、后盖板11组焊组成。叶片12的表面为扭曲的不规则的空间曲面，叶片12单独铸造成型后，用数控龙门铣床对叶片12的各个表面进行铣削加工，加工后的实际型面与理论型面完全吻合，表面粗糙度可达Ra3.2。单独对前盖板13和后盖板11进行机械加工后，将叶片12、前盖板13、后盖板11组焊成一体，再进行消除应力处理。组焊叶轮与整体铸造叶轮相比，水力效率提高了约2个百分点。

参见图1和图4，密封环2断面形状为“L”形，与叶轮4之间形成狭小的平面间隙17和圆柱面间隙16，形成两道呈90°角的密封，减少了水流回流，提高了水泵的容积效率。

参见图4，叶轮4圆柱密封面上加工有第一环形节流槽14，平面密封面上加工有第二环形节流槽15，使回流水流通过这两道密封间隙的阻力大大增加，从而达到节流效果，提高了水泵的容积效率。