[实用新型]闭路循环干燥机组

权利要求书

1.一种闭路循环干燥机组，具有干燥机、冷凝装置(2)、固气分离器(3)、循环风机(4)、氮气加热器(5)、溶剂回收罐(6)及氮气供管(8)；其特征在于：所述干燥机为流化床干燥机(1)，流化床干燥机(1)的排风口通过管道与所述冷凝装置(2)的进风口连接，冷凝装置(2)的出风口通过管道与所述固气分离器(3)连接，固气分离器(3)的出风口通过循环管道(11)与所述循环风机(4)连接，循环风机(4)输出的风送到所述氮气加热器(5)加热，加热后的氮气送至干燥机(1)内；所述氮气供管(8)与循环管道(11)连接；所述冷凝装置(2)的溶剂收集口通过管道与溶剂回收罐(6)的进液口连接，所述冷凝装置(2)和溶剂回收罐(6)由冷却液供管(9)提供冷却介质；所述流化床干燥机(1)的进料口安装有料封型螺旋加料器(7)。

2.根据权利要求1所述的闭路循环干燥机组，其特征在于：所述流化床干燥机(1)包括处于箱体内中部的气流分布板(1-1)、处于下部的气流分布导风装置(1-3)和处于上部的除尘过滤装置(1-2)，对应流化床层上、下部的箱体部位上分别设有进料斗(1-4)和出料口，出料口上安装有御料阀(1-5)；所述气流分布板(1-1)为孔向不同的气流分布板，气流分布板(1-1)由进料端至出料端划分成由斜孔区和直孔区间隔设置的若干个孔区，气流分布板(1-1)的两端的孔区是斜孔区而且是倾斜方向一致的小倾斜角斜孔区(c)，其余的斜孔区是大倾斜角斜孔区(b)，处于同一直孔区(a)两侧的大倾斜角斜孔区(b)的斜孔倾斜方向是相反的。

3.根据权利要求2所述的闭路循环干燥机组，其特征在于：所述直孔区(a)的直孔孔径、大倾斜角斜孔区(b)的斜孔孔径和小倾斜角斜孔区(c)的斜孔孔径均在1.5毫米至 2.5毫米之间，整个气流分布板的开孔率在4％至6％。

4.根据权利要求2所述的闭路循环干燥机组，其特征在于：所述直孔区(a)、小倾斜角斜孔区(c)的面积相同，大倾斜角斜孔区(b)面积是直孔区(a)面积的50％。

5.根据权利要求1至4之一所述的闭路循环干燥机组，其特征在于：所述大倾斜角斜孔区(b)的斜孔倾斜角(α)的大小在60至80度之间，小倾斜角斜孔区(c)的斜孔倾斜角(β)的大小在40至50度之间。

6.根据权利要求2所述的闭路循环干燥机组，其特征在于：所述流化床干燥机(1)的除尘过滤装置(1-2)为气压式滤袋除尘过滤装置，包括气缸(1-2-1)、滤袋架(1-2-2)、滤袋(1-2-3)和固定在箱体内壁上的花板(1-2-4)，所述气缸(1-2-1)密封固定在箱体顶部，气缸(1-2-1)的推拉杆(1-2-11)伸入箱体内与所述滤袋架(1-2-2)连接，滤袋架(1-2-2)上密封固定有若干上口敞开的滤袋(1-2-3)，花板(1-2-4)上对应每个滤袋设有定位孔(1-2-41)，滤袋(1-2-3)的下口套在定位孔孔口上。

7.根据权利要求2所述的闭路循环干燥机组，其特征在于：所述流化床干燥机(1)的箱体对应流化床层的部位上设有操作门(1-7)，操作门(1-7)上设有自清洁视镜(1-6)。

8.根据权利要求1所述的闭路循环干燥机组，其特征在于：所述冷凝装置(2)包括壳体(2-5)，壳体(2-5)两端分别设有进气口(2-5-1)和出气口(2-5-2)，壳体(2-5)内自有进气口至出气口依次设有过滤件(2-1)、冷凝器(2-2)和挡液组件(2-3)，在冷凝器(2-2)和挡液组件(2-3)的下方设有集液槽(2-4)，壳体下部设有冷却液进液总管(2-5-3)，壳体上部设有冷却液出液总管(2-5-4)，集液槽(2-4)的底部设有通向壳体外 部的溶剂收集管(2-6)；所述冷凝器(2-2)具有平行设置的冷却片(2-2-1)和众多蛇形冷却液管(2-2-2)，冷却片(2-2-1)上分布有冷却液管孔，每根冷却液管的直管部分通过所有冷却片对应位置的冷却液孔，每根蛇形冷却液管(2-2-2)的两端分别与冷却液进液总管(2-5-3)和冷却液出液总管(2-5-4)连接；所述挡液组件(2-3)由若干个横截面为“入”字形的直立单件(2-3-11)前后向连接成的流波形挡液单元(2-3-1)组成，挡液单元(2-3-1)之间形成流波形通道(Q)。