[实用新型]电路板叠板用叠板台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板制造工具，尤其是一种在电路板叠板时用的叠板台。

背景技术

随着科技的发展，传统单层电路板由于集成度有限、布线复杂等技术限制，限制了单层电路板的发展，为克服该技术缺陷，提高电路板的集成度，人们研究出了多层电路板；多层电路板在加工制造过程中，多需要经过一道叠板工艺，该叠板工艺用以将核心层及各层铜箔热压合成为一体以形成多层电路板；在进行叠板过程中，为了使各层能实现准确对应，通常要使用叠板台，叠板台传统结构一般是采用油压站做为动力源，在工作过程中，该液压油很有可能泄漏或挥发，进而污染环境，而电路板在加工过程中，对周围环境的洁净度要求较高，液压油的泄漏或挥发势必会影响电路板的加工质量，因此，有必要对此种结构形式的电路板叠板用叠板台进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电路板叠板用叠板台，该电路板叠板用叠板台在使用过程中，避免了液压油可能泄漏或挥发而污染环境的问题，且洁净度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该电路板叠板用叠板台，包括台架，在所述台架的顶面处设置有支撑平板，在该支撑平板一侧设置有旋转磁吊装置，所述旋转磁吊装置包括旋转轴和磁吊，所述磁吊与旋转轴之间设置有转臂，所述磁吊通过该转臂与旋转轴相连；所述电路板叠板用叠板台还包括用以驱动旋转轴旋转的电机，所述电机与旋转轴之间设置有机械传动装置，且电机与旋转轴通过该机械传动装置传动连接。

根据本实用新型的设计构思，所述机械传动装置包括设置在旋转轴一端的从动带轮、与电机输出轴相连的主动带轮以及位于主动带轮和从动带轮之间且分别与主动轮和从动轮相连的传输带，在该传输带外侧与该传输带相顶靠的设置有张紧轮。

根据本实用新型的设计构思，所述磁吊包括磁吊座和磁吊头，所述磁吊头为两个，该两个磁吊头相间隔的设置在磁吊座上，在该两个磁吊头之间连接有控制该磁吊头打开和闭合的拨杆。

根据本实用新型的设计构思，在所述磁吊座上还设置有用以向上拉起所述磁吊头的气压缸，在气压缸的两侧还设置有可伸缩导杆。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：(1)由于本实用新型的动力源为电机，其通过传输带带动旋转轴转动工作，整个过程不需采用液压系统，进而避免了在工作过程中产生油泄漏或挥发而引起的油污染，保证了电路板加工时周围环境的洁净度，提高多层电路板的加工质量；(2)由于本实用新型设置有两个磁吊，该两个磁吊结构能稳定、牢靠的吸合位于支撑平板上的盖板，且又因为在该两个磁吊之间设置有控制其开闭的拔杆，通过控制该拨杆，可很方便的控制磁吊的开和闭，具有操作方便、工作效率高等优点；(3)由于本实用新型设置有气压缸，在旋转轴开始旋转之前，使气压缸首先开始工作，把位于支撑平板上的盖板向上提升一段距离，与位于盖板下方的托盘相分离，这样，可以防止旋转轴在旋转时，磁吊带动盖板在托盘上滑动而滑伤托盘表面，进而提高了盖板和托盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图，图中示出了盖板和托盘位于支撑平板上，且盖板由磁吊吸合而与托盘发生脱离的状态；

图2为本实用新型的另一状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图，图中示出了在叠板时磁吊所处位置的状态。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的电路板叠板用叠板台，包括台架1，在所述台架1的顶面处设置有支撑平板2，在该支撑平板2一侧设置有旋转磁吊装置3；本实用新型的电路板叠板用叠板台还包括电机4，所述电机4与旋转磁吊装置3之间设置有机械传动装置5，且电机4与旋转磁吊装置3之间通过该机械传动装置5传动连接；在进行电路板叠板时，首先把工具板即托盘41和盖板42进入支撑平板2处，启动电机4旋转，机械传动装置5把动力传输给旋转磁吊装置3，然后通过旋转磁吊装置3把盖板42旋转吊起，使其与托盘41相分离，而采用人工方式进行叠板。

参见图2，本实用新型的旋转磁吊装置3包括旋转轴31和磁吊32，所述磁吊32和旋转轴31之间设置有转臂33，所述磁吊31通过该转臂33与旋转轴31相连；这样，在旋转轴31的带动下，转臂33带动磁吊32向远离支撑平板2方向运动。