[实用新型]边棱加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是一种边棱加工装置。

背景技术

原有的边棱加工设备及工艺流程从瑞士巴尔蔡斯引进，其工艺流程为：磨边→一次装夹磨棱→二次装夹磨棱三道工序加工方式，采用这种方式，磨完一道边后需要人工换边后，再次进行另一侧的磨棱，使得产品质量不稳定，磨棱经过二次人工装夹，而且磨边过程中要靠人工去确定基准，人为因素造成棱边磨削不均匀，一边磨削较多、一边磨削较少的情况时有发生，而且经常出现棱边呈现斜线的情况，严重影响产品的外形美观，造成次品率较高，且在夹紧过程中出现起伏变形，磨边后经常出现部分半成品尺寸超差和破损，造成大量的浪费，而且夹具修理困难，有时严重影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、使用方便、既节省人工又节省材料的边棱加工装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种边棱加工装置，包括机架、底板，所述底板滑动安装在所述机架上，所述底板上安装有工装夹具，所述机架上安装有砂轮和与底板连接的、可带动底板在机架上来回运动的气缸，所述砂轮安装在所述顶推块和支撑块之间与基片的位置相对应。

本实用新型中，所述工装夹具包括安装在底板上的、相对设置的第一基底和第二基底，所述第一基底上安装有推力泵与推力泵连接的顶推轴，所述顶推轴靠近第二基底的一端上设置有通过调心轴承安装在顶推轴上的顶推块，所述第二基底上设置有与所述顶推轴在同一轴心线上的主轴，所述主轴安装在与所述第二基底固装的轴承上，所述主轴的一端设有与所述顶推块位置对应、大小适应的支撑块，另一端设有安装在主轴上的分度轮盘。

采用上述结构，用分度轮盘代替人工来旋转基片，利用气缸来回带动整个工装夹具夹紧基片在机架上来回往复运动，这样使得磨边棱的精度大大提高，降低了人工因素造成棱边磨削不均匀，一边磨削较多、一边磨削较少的情况，磨削后的产品的外形美观，次品率低，成品率高达98％，而且操作人员可以由原来的八人减少到现在的四人，降低了操作人员的技术要求。

综上所述，所述实用新型---一种边棱加工装置具有结构简单、使用方便、既节省人工又节省材料等优点，适合于工业生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖视图。

附图1、2、3中：1--底板、2--第二基底、3--第一基底、4--顶推块、5--砂轮、6--支撑块、7--分度轮盘、8--气缸、9--主轴、10--轴承、11--调心轴承、12--顶推轴、13--推力泵、14--基片。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明边棱加工装置的具体实施方式。

如图1、2、3所示，一种边棱加工装置，包括机架、底板1，其特征在于：所述底板1滑动安装在所述机架上，所述底板1上安装有工装夹具，所述工装夹具包括安装在底板1上的、相对设置的第一基底3和第二基底2，所述第一基底3上安装有推力泵13和与推力泵13连接的顶推轴12，所述顶推轴12靠近第二基底2的一端上设置有通过调心轴承11安装在顶推轴12上的顶推块4，所述第二基底2上设置有与所述顶推轴12在同一轴心线上的主轴9，所述主轴9安装在与所述第二基底2固装的轴承10上，所述主轴9的一端设有与所述顶推块4位置对应、大小适应的支撑块6，另一端设有安装在主轴9上的分度轮盘7，所述机架上安装有砂轮5和与底板1连接的、可带动底板1在机架上来回运动的气缸8，所述砂轮5安装在所述顶推块4和支撑块6之间与基片14的位置相对应。

使用的时候，调整推力泵13控制顶推块4与支撑块6之间的距离，将基片14夹装在顶推块4和支撑块6之间，调节砂轮5的位置，使得砂轮5刚好与基片14的中心棱接触，打开气缸8与砂轮5，底板带动基片14在砂轮5上磨削，当基片14的一侧磨削好后，分度轮盘7旋转，带动顶推块4和支撑块6旋转，基片14翻转，气缸8再次开启，对基片14另一侧棱进行磨削，如此反复，达到磨棱的效果。