[实用新型]喷锡机无效
申请号: | 201020301411.1 | 申请日: | 2010-01-25 |
公开(公告)号: | CN201713562U | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 杨兴国;闵秀红;李奎;王彩霞 | 申请(专利权)人: | 深南电路有限公司 |
主分类号: | C23C4/08 | 分类号: | C23C4/08;H05K3/34 |
代理公司: | 深圳市维邦知识产权事务所 44269 | 代理人: | 黄莉 |
地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷锡机 | ||
技术领域
本实用新型涉及喷锡生产领域,尤其涉及一种喷锡机。
背景技术
目前行业内通用的喷锡机一般包括有基座,以及设置于基座内的前风刀及后风刀,在喷锡机对板件进行处理工作时,风刀喷气后余气残留在基座腔内杂乱循环,可将锡渣带到板件表面造成堆锡的问题,降低了喷锡的一次合格率。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种喷锡机,可将风刀喷气后余气及时可控地按照指定方向排出,防止余气在基座腔内杂乱循环将锡渣带到板件表面造成的堆锡问题,大大提高了喷锡的一次合格率。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例采用如下技术方案:
一种喷锡机,包括有基座,所述基座包括有前面板及后面板,所述前面板上设置有前泄压口,所述后面板上设置有用于配合所述前开口进行泄压的后泄压口。
本实用新型实施例的有益效果是:
通过提供一种喷锡机,在其基座的前面板、后面板上均开有泄压口,可将风刀喷气后余气及时可控地按照指定方向排出,防止余气在基座腔内杂乱循环将锡渣带到板件表面造成的堆锡问题,大大提高了喷锡的一次合格率。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的喷锡机的立体结构图;
图2是本实用新型实施例的喷锡机的分解结构图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型实施例提供了一种喷锡机,其主要包括基座1、设置于基座1内的前风刀2、后风刀3,前风刀2固定于前风刀送气管4上,而前风刀送气管4通过前风刀气管孔5穿设于基座1内的前部,后风刀3固定于后风刀送气管6上,而后风刀送气管5通过后风刀气管孔7穿设于基座1内的后部,基座1包括有前面板8及后面板,前面板8上设置有前泄压口9,对应地,后面板上同样设置有后泄压口,这样,前泄压口9与后泄压口配合,可将风刀(前风刀2、后风刀3)喷气后余气及时可控地按照从前泄压口9、后泄压口的指定方向排出,实现泄压功能,达到防止余气在基座腔内杂乱循环将锡渣带到板件表面造成的堆锡问题、大大提高了喷锡的一次合格率的泄压效果;
为了进一步保证泄压的效果,喷锡机还包括前风刀延伸盖板10及后风刀延伸盖板11,前风刀延伸盖板10一端固定于前风刀2上,另一端从基座1前侧开口穿出后向下弯曲45度并部分延伸,前泄压口9位于前风刀延伸盖板10下方;相应地,后风刀延伸盖板11一端固定于后风刀3上,另一端从基座1后侧开口穿出后向下弯曲45度并部分延伸,后泄压口位于后风刀延伸盖板11上方,与风刀喷出后余气排泄匹配,进一步保证了泄压的效果。
值得说明的是,前风刀延伸盖板10另一端从基座1前侧开口穿出后向下弯曲可呈多个角度,如30度、45度、90度等,其中以45度所导致的泄压效果最佳,还可以保护操作者不受高温余气冲击;所述后风刀延伸盖板另一端从所述基座后侧开口穿出后向下弯曲可呈多个角度,如30度、45度、90度等,其中以45度所导致的泄压效果最佳。
另外,还可以将在与基座配合的锡炉腔体的其他位置(前后或上下)开设泄压口。
以上所述是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆