[实用新型]附子加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别是涉及一种针对附子进行加工的装置。

背景技术

现有技术当中，附子的加工基本上都是采用以下手段，通过煮、切片、蒸以及干燥这几个过程。常规的做法是：煮的过程采用烧煤鼓风机吹，锅平地面，每锅煮60-70KG，煮时间30分钟，这个过程主要的缺点是：不卫生且浪费能源，工作效率底，成本高，污染环境，只能手工作坊，不能适应大工业生产，受温不均匀，质量不稳定；切的过程中采用手工用切菜刀，一个人一天切200斤，最多300斤，这个过程的主要缺点是：片张厚薄不均，工作效率低，成本高，打人海战；蒸的过程采用烧煤，鼓风机吹，锅平地面，用木蒸笼蒸10格2米高，蒸的时间长达8-10小时这个过程的主要缺点是效率低，浪费能源，成本高，受温不均匀，质量不稳定，污染环境，只能手工作坊，不适应大工业生产；干燥的过程采用木碳火烤，用土烘房闷烘，这个过程的缺点是：浪费能源，污染环境，烘的时间长达24-30小时，随时出现烘焦，效率低，成本高，不适应工业化生产。综上可以看出，现有技术当中还没有专门用于附子生产的专用设备，以提高生产的安全性和改善生产的效率，降低生产成本以及保护环境卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动化规模化进行附子加工的附子加工装置，本装置能有效的提高生产效率，且卫生可靠，安全性高，生产出来的产品质量稳定，大幅节省成本。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：附子加工装置，包括依次连接的煮锅、切片装置、蒸罐和烘干装置，所述煮锅包括锅体、支架、蒸汽进气管和排水管，其中锅体为双层壁的夹层结构，内壁上开设有多个通孔，外壁的底部上连接有用于向夹层中输入蒸汽的蒸汽进气管和用于将锅体内的水排出的排水管，锅体活动连接在支架上。

所述切片装置包括中空的外壳，外壳上端开设有进料口，下部侧壁上开设有出料口，外壳中部设置有一根由电动机带动旋转的立轴，立轴的上部连接有一个内圆盘，内圆盘朝向中心的部位上设置有多个用于推动附子的挡挂，外壳内壁上设置有外围圈，位于出料口上方的外围圈上设置有用于切割附子的刀片。

所述蒸罐包括一个内部中空的罐体，罐体一侧的盖子可以封闭和开启，罐体的下部通过进气阀与外部装置连通，罐体的下部还设置有一个排出余气和余水阀，罐体顶端设置有排气阀，罐体内部从进口处朝向内设置有轨道，轨道上放置有用于放置附子并且可以在轨道上前后滑动的货架。

烘干装置包括一个烘房，烘房的侧壁上开设有进料门和出料门，烘房内设置有连接进料门和出料门的滑轨，烘车可在滑轨上自由滑动，烘房的侧壁上还设置有用于对烘房内进行抽湿以及送风的抽湿送风装置、用于对烘房内的空气进行加热的加热装置以及用于控制抽湿送风装置和加热装置运行的电子控制箱。

从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：在整个加工过程中，基本上都能够达到自动化控制运行，大大降低劳动强度且生产效率提高，不会对环境造成污染，产品质量稳定，卫生可靠，能够适应大规模自动化生产。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的煮锅结构剖视示意图

图2是本实用新型的切片装置的结构示意图

图3是本实用新型的蒸罐的结构示意图

图4是本实用新型的烘房的结构示意图

其中附图标记：1是煮锅  2是切片装置  3是蒸罐  4是烘干装置11是锅体  12是支架  13是蒸汽进气管  14是排水管  15是通孔21是外壳  22是进料口  23是出料口  24是电动机  25是立轴26是内圆盘  27是挡挂  28是外围圈  29是刀片31是罐体  32是盖子  33是进气阀  34是排出余气和余水阀35是排气阀  36是轨道  37是货架  41是烘房  42是进料门43是出料门  44是滑轨  45是烘车  46是抽湿送风装置47是加热装置  48是电子控制箱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

优选实施例

如图1-图4所示的附子加工装置，包括依次连接的煮锅1、切片装置2、蒸罐3和烘干装置4，所述煮锅1包括锅体11、支架12、蒸汽进气管13和排水管14，其中锅体11为双层壁的夹层结构，内壁上开设有多个通孔15，外壁的底部上连接有用于向夹层中输入蒸汽的蒸汽进气管13和用于将锅体11内的水排出的排水管14，锅体11活动连接在支架12上。