[实用新型]一种凸圆弧齿条形自动扶梯踢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸圆弧齿条形自动扶梯踢板，属于传动机械技术领域。

背景技术

踢板是组装式梯级主要部件，是决定踏板承载强度、保证梯级在导轨上运行时使梯级间相互导向并顺利通过疏齿的重要因素之一。梯级是扶梯中直接承载人员的部件，又是数量最多的运动部件。从这个意义上说，踢板作为梯级的主要部件，对扶梯质量、性能及安全性起着至关重要的作用。

目前，我国运行中的自动扶梯上的踢板，其齿条(槽)多为单一平面竖直状或单一凹槽结构，成型稳定性欠佳，运动载荷和承重载荷条件下，强度和刚性也相对较差，这会直接影响电动扶梯性能的发挥，降低使用的安全性。中国专利200420114268.X公开了一种“齿形中间内凹平面、两侧对称凸筋的结构”齿槽，但仍不能完全克服前述不足。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种凸圆弧齿条形自动扶梯踢板。该扶梯踢板采用的结构成型稳定性好，具有足够的强度和刚度。

本实用新型采用的技术方案是：一种凸圆弧齿条形自动扶梯踢板，它是一块压制成由一些条状齿、条状齿槽相间排列的扶梯踢板。所述条状齿包括二个齿侧面和一个齿顶面构成的等腰梯形截面齿，所述条状齿槽包括二个齿侧面和一个齿底面构成的等腰梯形截面齿槽；所述齿顶面上都设有三个圆弧形条状凸起，使所述扶梯踢板的横向构成三排圆弧形条状凸起，纵向采用向圆弧形条状凸起方向凸起的弧状结构。

在所述圆弧形条状凸起的环绕一周设有齿顶凹槽。

所述齿顶面的上平面位于所述圆弧形条状凸起的1/2高度处。

在二个所述齿顶凹槽之间设有与所述齿顶面为一体的连接带。

采用上述技术方案的指导思想是：

1、增强构件的刚度和强度，提高梯级的刚性和抗挠力。通过生产工艺的实施，将工件进行多次的折弯和拉深，使踢板形成“凸、凹、凸”齿条形复合体，即复合体的条状齿和条状齿槽均采用等腰梯形截面。该齿条形复合体比单一竖直平面结构、形以及齿形中间内凹平面、两侧对称凸筋的凹槽结构，刚性更强，稳定性好，承载力更大。钢制板材构件经过多次折弯和适量的拉深，从力学特性上解释该形的复合体其刚性、抗挠性要高于和结构。该复合体构件需通过冷压折弯和适度的拉深工艺，板材的质地发生了冷硬物理性变化，构件的硬度、强度和抗挠性等力学性能都得到了明显的提升。

2、提高踢板的抗变形能力。当扶梯踏板承重载荷和运动荷载力分别作用于踢板上后，单一竖直平面状或凹槽结构，其承受纵向的应力能力，不如多变异形状结构，从而易导致梯级踢板横向的承载能力发生变化。因此，设计中有意在踢板正面齿顶环形凹槽之间设置与齿顶面为一体的2条连接带，以增强每条齿中部抗横向形变的能力。

踢板所设计的凸圆弧与连接带形成的多变异形状结构，其承受纵向、横向的应力，都得到提高，不仅在工艺实施过程中有利于形状冻结的实现，也有利于提高踢板的稳定性和抗压强度，从而更加提高了扶梯的安全性能和使用寿命。

本实用新型的有益效果是：这种凸圆弧齿条形自动扶梯踢板采用了等腰梯形截面齿和齿槽的主体结构，在每个齿顶面上都设有三个圆弧形条状凸起。沿扶梯踢板的横向设置成三排圆弧形条状凸起，纵向采用向圆弧形条状凸起方向凸起的弧状结构，以及在踢板正面齿顶环形凹槽之间设置与齿顶面为一体的2条连接带，以增强每条齿中部抗横向形变的能力。上述的扶梯踢板采用的结构简单，模压成型稳定性好，制造成本低廉，具有足够的强度、刚度和抗挠性，提高了扶梯质量、性能及安全性。

附图说明

图1是一种凸圆弧齿条形自动扶梯踢板的正视结构图。

图2是图1中三个相同的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4是图2中的C局部放大图。

图5是图3中的D局部放大图。

图6是图3中的E局部放大图。

图中：1、齿底面，1a、齿侧面，2、齿顶面，2a、齿顶凹槽，3、圆弧形条状凸起，4、连接带。

具体实施方式

图1、2、3示出了一种凸圆弧齿条形自动扶梯踢板的结构图。图2示出了扶梯踢板是采用一块不锈钢板压制成由一些条状齿、条状齿槽相间排列的结构。图1示出了每个齿顶面2上均设有三个圆弧形条状凸起3，使扶梯踢板的横向构成三排圆弧形条状凸起3。图3示出了扶梯踢板的纵向采用向圆弧形条状凸起3方向凸起的弧状结构。